Kwalifikacja: MTL.05 - Organizacja i prowadzenie procesów metalurgicznych
Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia
Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ maksymalną prędkość walcowania na zimno blachy stalowej o grubości 0,25 mm, wykonywanej ze wsadu o grubości 2,5 mm przy zastosowaniu walców o długości beczki 2100 mm.
| Rodzaj walcarki i układu | Przeznaczenie walcarki | Maksymalna prędkość walcowania m/s | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał walcowany | Grubość wsadu, mm | Grubość wyrobu, mm | Długość beczki, mm | ||
| Nawrotne duo | Stal i metale nieżelazne | 3÷6 | od 0,2 | do 3000 | 2,5÷15 |
| Nawrotne kwarto | Metale nieżelazne | do 10 | 0,2÷6 | do 3000 | 2,5÷15 |
| Układy ciągłe 3-klatkowe | Stal, aluminium i jego stopy | 2÷4 | nie mniej niż 0,6 | do 2150 | 5÷20 |
| Układy ciągłe 4-klatkowe | Stal, aluminium i jego stopy | 2÷3,7 | 0,3÷2,6 | do 2150 | do 20 |
| Układy ciągłe 5- i 6-klatkowe | Stal | 2÷23 | 0,15÷0,38 | do 2185 | do 40 |
| wielowalcowe | Stal | 0,15÷3,0 | 0,002÷0,7 | do 2000 | do 10 |
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Dobrze zidentyfikowałeś, że odpowiednią maksymalną prędkością dla walcowania blachy stalowej o grubości 0,25 mm, przy użyciu wsadu o grubości 2,5 mm, na układzie ciągłym 5- i 6-klatkowym jest 40 m/s. Taka prędkość wynika z specyfikacji technologicznych, które uwzględniają właściwości mechaniczne stali i wymagania procesów produkcyjnych. Walcowanie na zimno wymaga odpowiednich parametrów, aby zapewnić wysoką jakość finalnego wyrobu, a prędkość do 40 m/s jest akceptowalna dla układów ciągłych przy zachowaniu odpowiednich tolerancji wymiarowych i właściwości powierzchniowych. Praktycznym zastosowaniem tej wiedzy jest optymalizacja procesu produkcji w zakładach hutniczych, gdzie ważne jest uzyskanie jak najefektywniejszego procesu przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych. Standardy branżowe, jak np. DIN 8583 dotyczący procesów walcowania, kładą duży nacisk na optymalizację prędkości, aby uniknąć nadmiernego zużycia walców oraz zwiększać wydajność produkcji. Z mojego doświadczenia, praca z układami ciągłymi 5- i 6-klatkowymi pozwala na doskonałą kontrolę nad jakością i szybkością produkcji, co jest kluczowe w nowoczesnych zakładach przemysłowych.