Która z wymienionych cech wskazuje na różnicę wynikającą z rozmieszczenia stanowisk pomiędzy systemem taśmy sekcyjnej a systemem potok z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź 'Rozmieszczenie zespołów obróbkowych przy krótkich stołach taśmowych' jest poprawna, ponieważ wskazuje na kluczową różnicę w organizacji pracy między systemem taśmy sekcyjnej a systemem potok z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi. W systemie taśmy sekcyjnej, który charakteryzuje się podziałem pracy na wyraźne sekcje, zespoły obróbkowe są rozmieszczone w sposób umożliwiający efektywne przeprowadzanie zadań w krótkich cyklach czasowych. Takie rozmieszczenie sprzyja optymalizacji przepływu materiałów oraz redukcji czasu przestojów, co ma kluczowe znaczenie w produkcji masowej. Przykładem może być linia montażowa w zakładzie produkcyjnym, gdzie komponenty są dostarczane w sekwencji do krótkich stanowisk roboczych, co pozwala na płynne przejście od jednego etapu obróbki do kolejnego. W zgodzie z dobrymi praktykami Lean Manufacturing, takie podejście minimalizuje marnotrawstwo, zwiększa efektywność pracy oraz poprawia jakość produktów finalnych.
Odpowiedzi, które sugerują inne cechy, nie uwzględniają istotnych różnic w organizacji pracy między systemami taśmy sekcyjnej a systemem potok. Możliwość przeprowadzenia kontroli międzyoperacyjnej, podczas gdy ważna, nie jest charakterystyczna dla różnic w rozmieszczeniu stanowisk. Kontrola międzyoperacyjna może być wprowadzona w obu systemach; jednak nie wpływa bezpośrednio na ich organizację. Wykroje do obróbki podawane w paczkach sugerują inny sposób dostarczania materiałów, ale nie odnoszą się do specyfiki rozmieszczenia zespołów obróbkowych, która jest kluczowa dla efektywności procesów. Rozmieszczenie zespołów obróbkowych przy krótkich stołach taśmowych jest specyficzne dla systemu taśmy sekcyjnej, który działa w skróconych cyklach i wymaga ścisłej synchronizacji zadań. Wreszcie, występowanie zespołu montażowego w kontekście zestawienia tych systemów, nie wskazuje na różnice w organizacji, ponieważ może występować w obu systemach. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie cech organizacyjnych z ogólnymi aspektami systemów produkcyjnych, co prowadzi do nieprecyzyjnych wniosków. Kluczowe jest zrozumienie, że rozmieszczenie zespołów obróbkowych oraz ich interakcja są fundamentalnymi elementami różnicującymi te systemy w praktyce produkcyjnej.