Który z błędów ustalonych przez brakarza w czasie kontroli końcowej zalicza się do grupy błędów surowcowych?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Zgrubienia pojedynczych nitek są klasyfikowane jako błąd surowcowy, ponieważ wskazują na nieprawidłowości związane z jakością użytych materiałów. Tego rodzaju defekt może wynikać z użycia niskiej jakości przędzy lub z błędów podczas procesu produkcji, takich jak nieodpowiednia technologia skręcania nitek. W przemyśle tekstylnym i odzieżowym, zgodnie z normami ISO 9001, kluczowe jest zapewnienie, że surowce są zgodne z określonymi standardami jakości, a ich analiza ma ogromne znaczenie w procesie kontroli jakości. Przykładowo, w przypadku produkcji odzieży, zgrubienia mogą prowadzić do niepożądanych efektów estetycznych, jak również wpływać na trwałość szwów. Praktyczne podejście do eliminacji tego typu błędów polega na przeprowadzaniu regularnych testów jakości surowców oraz szkoleniu pracowników w zakresie identyfikacji wad materiałowych. Właściwe zarządzanie jakością surowców wpłynie pozytywnie na końcowy produkt, zwiększając jego konkurencyjność na rynku.
Widoczna na wierzchu substancja klejowa, skrzywienie stębnówek oraz wybłyszczenia szwów nie mogą być zakwalifikowane do grupy błędów surowcowych. Widoczna substancja klejowa jest problemem związanym z wykończeniem produktu, a nie z jakością surowca. W przemyśle odzieżowym kleje są często stosowane w procesach łączenia materiałów, jednak ich nadmiar lub niewłaściwe użycie prowadzi jedynie do estetycznych defektów, które można przypisać błędom w procesie produkcji, a nie jakości surowca. Skrzywienie stębnówek jest skutkiem nieprawidłowego ustawienia maszyn, co jest błędem technologicznym, a nie materiałowym. Z kolei wybłyszczenia szwów mogą być wynikiem nieodpowiedniej techniki szycia lub użycia zbyt mocnych nici, co również nie odnosi się do surowców. Typowym błędem myślowym przy analizie takich sytuacji jest mylenie defektów wynikających z obróbki z wadami materiałowymi. W celu utrzymania wysokiego standardu jakości produktów, istotne jest, aby zespoły produkcyjne były odpowiednio przeszkolone w zakresie identyfikacji i korygowania błędów związanych z obróbką, a nie tylko analizowały surowce pod kątem wad. Dlatego kluczowe jest, aby podejście do kontroli jakości obejmowało wszystkie etapy produkcji, a nie tylko surowce.