Kwalifikacja: GIW.05 - Obsługa maszyn i urządzeń do przeróbki mechanicznej kopalin

Wbrew pozorom, dobór średnicy hydrocyklonu ma kluczowe znaczenie dla efektywności procesu wzbogacania. Często można spotkać się z przekonaniem, że większe urządzenia lepiej sobie radzą z każdym uziarnieniem, jednak w praktyce jest dokładnie odwrotnie. Hydrocyklony o dużych średnicach są projektowane do pracy z surowcami o większych ziarniakach – wtedy siła odśrodkowa jest wystarczająca, żeby efektywnie rozdzielić grube frakcje. Ale kiedy próbujemy wzbogacać drobne ziarna, taki hydrocyklon po prostu je "przepuści" i rozdział nie będzie precyzyjny. Podobnie, średnie klasy ziarnowe można rozdzielać na urządzeniach średniej wielkości, ale przy frakcjach bardzo drobnych potrzebna jest większa intensywność działania i to właśnie uzyskujemy w małych hydrocyklonach. Błędne jest więc przeświadczenie, że większy sprzęt poradzi sobie lepiej ze wszystkim – branżowe standardy wręcz podkreślają konieczność dostosowania wielkości hydrocyklonu do konkretnego zadania. Z mojego doświadczenia wynika, że wybierając zbyt dużą średnicę dla drobnych ziaren, zwyczajnie marnujemy potencjał wzbogacania i pogarszamy jakość produktu końcowego. Myślę, że to częsty błąd wynikający z braku znajomości praktycznej strony technologii – teoria teorią, ale prawidłowy dobór sprzętu przekłada się bezpośrednio na wydajność i efektywność całego zakładu. Warto więc dobrze rozumieć, że hydrocyklony o małych średnicach są projektowane specjalnie pod ziarna drobnoziarniste i tylko wtedy wykorzystują w pełni swoje możliwości rozdziału.