Kategorie: Procesy przeróbcze Parametry i obliczenia Surowce i produkty
Rozdrobnienie węgla kamiennego do zakresu 0–1 mm jest kluczowe, jeśli planujemy skuteczną flotację tego surowca. Po pierwsze, właśnie w tym przedziale granulometrycznym osiąga się najlepszy kontakt cząstek węgla z reagentami flotacyjnymi oraz pęcherzykami powietrza. W praktyce przemysłowej wydajność procesu flotacji gwałtownie spada przy większych frakcjach, bo grubsze ziarna mają tendencję do opadania i nie przylegają do pęcherzyków tak łatwo. Flotacja, czyli wydzielanie węgla z mieszaniny na podstawie różnic w zwilżalności, po prostu działa najlepiej przy bardzo drobnym uziarnieniu. Moim zdaniem, wielu operatorów czasem próbuje wrzucić do flotacji ziarna 1–2 mm lub większe, ale efektywność wtedy spada i marnuje się dużo materiału. Ogólnie przyjęte standardy w kopalniach oraz zakładach przeróbki mechanicznej określają zakres 0–1 mm jako optymalny dla flotacji węgla kamiennego. Testy laboratoryjne i praktyka zakładowa to potwierdzają. Warto też wiedzieć, że zbyt drobne rozdrobnienie (np. <0,045 mm) też nie zawsze jest korzystne, bo może powodować większe zużycie reagentów i straty przez przenoszenie drobnych cząstek z odpadami. Ale ogólnie rzecz biorąc, zakres 0–1 mm to taki złoty środek – bardzo dobry kompromis między wydajnością, kosztem rozdrabniania i skutecznością odzysku w flotacji. Z mojego doświadczenia taka granulacja daje najlepsze rezultaty na produkcji, a i technicy laboratoryjni zawsze na to stawiają.