Kwalifikacja: GIW.05 - Obsługa maszyn i urządzeń do przeróbki mechanicznej kopalin

W praktyce rozpoznanie typu kruszarki może być problematyczne, szczególnie jeśli ktoś nie miał okazji pracować z różnymi ich rodzajami. Sama budowa bywa myląca, bo każda kruszarka ma inne, charakterystyczne elementy. Kruszarka szczękowa pracuje zupełnie inaczej – tam głównym mechanizmem są dwie szczęki, z których jedna się porusza, a druga jest nieruchoma; materiał jest ściskany i łamany, a nie rozcierany. Kruszarka młotkowa z kolei posiada wirujący rotor z zamocowanymi młotkami – rozdrabnianie następuje przez uderzenia, jest bardzo intensywne i powoduje powstawanie dużej ilości pyłu, co sprawia, że nadaje się raczej do bardzo twardych lub kruchego surowca, ale efekt końcowy jest mocno rozdrobniony i nie zawsze jednorodny. Kruszarka stożkowa natomiast, jak sama nazwa wskazuje, ma wirujący stożek, który miażdży materiał pomiędzy stożkiem a ścianką – ten typ jest typowy raczej dla twardych skał i dużych zakładów wydobywczych. Typowym błędem jest utożsamianie każdego urządzenia z dwoma dużymi elementami roboczymi z kruszarką szczękową, a to właśnie kruszarka walcowa ma dwa równoległe walce – na rysunku to widać wyraźnie, zwłaszcza przez charakterystyczny układ walców i sposób podawania materiału. Z mojego doświadczenia, jeśli ktoś nie miał okazji dostać się do wnętrza maszyny lub widział tylko schemat, łatwo może się pomylić – stąd warto zwracać uwagę na szczegóły budowy, bo od właściwej identyfikacji zależy dobór technologii rozdrabniania i bezpieczeństwo całego procesu.