Kwalifikacja: GIW.05 - Obsługa maszyn i urządzeń do przeróbki mechanicznej kopalin

Kruszarka walcowa, bębnowa czy stożkowa mają zupełnie inną zasadę działania niż widoczna na schemacie. W przypadku kruszarek walcowych materiał jest zgniatany pomiędzy dwoma obracającymi się walcami – to typowe rozwiązanie do delikatniejszego rozdrabniania, szczególnie przy produkcji materiałów o wyrównanej wielkości ziaren. Kruszarki stożkowe z kolei wykorzystują zwężający się stożek zgniatający materiał o ścianki komory – tu kluczowa jest siła nacisku, a nie energia uderzenia, więc produkt końcowy charakteryzuje się inną strukturą i uziarnieniem. Kruszarka bębnowa działa jeszcze inaczej – materiał kruszy się w wyniku wzajemnych uderzeń i ocierania w obracającym się bębnie, co w praktyce jest stosowane raczej przy średnio-twardych materiałach i tam, gdzie nie wymaga się dużej wydajności. Z mojego punktu widzenia często myli się te typy kruszarek, bo wszystkie rozdrabniają skałę, ale kluczowe są detale konstrukcyjne i mechanizm rozdrobnienia. W praktyce najwięcej błędów popełnia się przez nieuwzględnienie mechanizmu uderzeniowego – na schemacie widać wyraźnie wirnik, który nadaje bryłom dużą prędkość i rozbija je o pancerz, a żadna inna z wymienionych maszyn nie wykorzystuje tej zasady. Warto pamiętać, że dobór kruszarki zawsze powinien wynikać z charakterystyki materiału i wymaganej frakcji produktu końcowego – wybór niewłaściwego typu skutkuje nie tylko niską efektywnością, ale też awariami i nadmiernym zużyciem maszyn. Wiedza o typowych mechanizmach pracy urządzeń to absolutna podstawa w branży.