Na zdjęciu widoczny jest przesiewacz wibracyjny, czyli jedno z kluczowych urządzeń stosowanych w przeróbce mechanicznej kopalin. Przesiewacze tego typu wykorzystywane są do oddzielania ziaren o różnych wielkościach – materiał wsadowy trafia na powierzchnię sitową, która wprawiana jest w drgania. Dzięki temu mniejsze frakcje przesypują się przez oczka sita, a większe zostają na górze. Moim zdaniem, przesiewacze wibracyjne są niezastąpione w nowoczesnych zakładach przeróbczych – ich prosta zasada działania idzie w parze z dużą wydajnością oraz możliwością regulacji parametrów pracy, np. częstotliwości drgań czy kąta nachylenia sita. Z doświadczenia wiem, że poprawne dobranie przesiewacza do wielkości i rodzaju materiału przekłada się bezpośrednio na jakość produktu końcowego oraz minimalizuje straty surowca. W branży górniczej i budowlanej przesiewacze tego typu są wręcz standardem, jeśli chodzi o przesiewanie kruszyw, żwirów czy węgla przed kolejnymi etapami rozdrabniania albo wzbogacania. Warto dodać, że regularna kontrola stanu technicznego sita i układów wibracyjnych pozwala uniknąć awarii i przestojów, co według mnie jest dobrą praktyką wszędzie tam, gdzie liczy się ciągłość produkcji.
Rozpoznawanie urządzeń na zdjęciach technologicznych bywa zdradliwe, szczególnie gdy urządzenia mają podobne gabaryty lub są częściowo zasłonięte. Wybierając ruszt stały łatwo się pomylić, bo z daleka rzeczywiście można go skojarzyć z przesiewaczem, ale ruszt to prosta, nieruchoma konstrukcja, która służy raczej do wstępnego oddzielania dużych odłamków od reszty urobku. Na ruszcie nie ma elementów wibrujących, a efektywność oddzielania jest dużo niższa – stosuje się go głównie tam, gdzie materiał jest bardzo gruby. Przenośnik taśmowy, choć często spotykany w zakładach, służy tylko do transportu materiału – nie ma funkcji oddzielania poszczególnych frakcji, odróżnia go obecność długiej taśmy przesuwającej się na rolkach. Podnośnik kubełkowy zaś służy do pionowego transportu materiałów sypkich za pomocą szeregu kubełków zamocowanych na ruchomej taśmie lub łańcuchu – nie znajdziemy w nim żadnego elementu przesiewającego czy wibrującego. Typowym błędem jest utożsamianie dużych, żelaznych konstrukcji z urządzeniami transportowymi albo mieszanie przesiewaczy z rusztami – niestety, skutkiem może być niewłaściwa diagnostyka awarii albo nieoptymalny dobór maszyn w praktyce. Moim zdaniem warto ćwiczyć rozpoznawanie charakterystycznych cech przesiewaczy wibracyjnych: masywna rama, zamocowanie sit w poziomie lub pod kątem oraz widoczne napędy wibracyjne po bokach lub na górze urządzenia. W rzeczywistości tylko przesiewacz wibracyjny efektywnie oddziela frakcje materiału na podstawie wielkości ziaren dzięki ciągłym drganiom, co stanowi jego największą przewagę technologiczną w branży przeróbczej.
