Kwalifikacja: GIW.05 - Obsługa maszyn i urządzeń do przeróbki mechanicznej kopalin

Wybór przesiewacza innego niż WP1, czyli np. WP2, WK1 czy WK2, najczęściej wynika z przekonania, że te urządzenia mają podobną budowę lub zastosowanie. To dosyć częsty błąd, bo jednak różnice są istotne, choć na pierwszy rzut oka mogą umknąć. Przesiewacze WP2 różnią się od WP1 głównie rozmiarami i szczegółami konstrukcyjnymi, zwłaszcza jeśli chodzi o sposób wzbudzania drgań i kąt nachylenia. Z mojego doświadczenia wynika, że WP2 są stosowane raczej do innych frakcji materiału lub w liniach technologicznych wymagających nieco innej wydajności oraz rozkładu materiału na sicie. Z kolei przesiewacze WK1 i WK2 to już zupełnie inna bajka – należą do przesiewaczy kaskadowych, co oznacza, że materiał przemieszcza się po kilku poziomach sit umieszczonych kaskadowo, a nie po jednym poziomym. Taka konstrukcja znacznie zmienia sposób rozdziału frakcji oraz pozwala na dokładniejsze sortowanie, szczególnie przy mniejszych klasach ziarnowych albo większej zawartości drobnych. W praktyce wybór nieodpowiedniego typu przesiewacza prowadzi do obniżenia wydajności linii, zwiększa ryzyko zapychania się sit albo po prostu powoduje, że uzyskujemy produkt o nieprawidłowych parametrach. Typowym błędem jest też niedocenianie znaczenia kąta pochylenia sita oraz układu napędu. Zawsze warto sprawdzić dokumentację techniczną urządzenia i dopasować typ przesiewacza do konkretnego procesu technologicznego – takie podejście to podstawa dobrej praktyki branżowej.