Rekuperatory bębnowe to zdecydowanie podstawowe urządzenia wykorzystywane do odzyskiwania magnetytu z cieczy ciężkich, szczególnie w procesach przeróbczych węgla i rud. W praktyce przemysłowej ich działanie opiera się na wykorzystaniu silnych właściwości magnetycznych magnetytu, który po rozdzieleniu zawiesiny osadza się na powierzchni wirującego bębna magnetycznego. Następnie jest zeskrobywany i wraca do obiegu technologicznego. To rozwiązanie pozwala na bardzo skuteczne i wydajne oddzielanie magnetytu od zawiesin, co jest niezwykle istotne nie tylko ze względów ekonomicznych – magnetyt jest cennym surowcem, którego strata podnosi koszty produkcji – ale również środowiskowych, bo minimalizuje zaśmiecanie odpadami. Z mojego doświadczenia mogę powiedzieć, że dobrze dobrane i wyregulowane rekuperatory bębnowe praktycznie eliminują potrzeby uzupełniania magnetytu w obiegu, a utraty są minimalne. W branży górniczej i przeróbczej to już standard i ciężko sobie wyobrazić nowoczesną instalację bez tego typu urządzeń. Uważam, że wiedza o tym, jak działa rekuperator bębnowy i gdzie się go stosuje, to absolutna podstawa dla każdego, kto chce pracować przy obróbce kopalin stałych. Pamiętaj też, że dobór odpowiedniego rekuperatora (średnica bębna, siła pola magnetycznego, prędkość obrotowa) ma kluczowe znaczenie dla wydajności całego procesu.
W temacie odzyskiwania magnetytu z cieczy ciężkich bardzo często spotyka się błędne rozumienie roli różnych urządzeń wykorzystywanych w przeróbce surowców mineralnych. Wzbogacalniki zawiesinowe to urządzenia służące przede wszystkim do rozdzielania materiału na frakcje w oparciu o różnice gęstości – to tam właśnie stosuje się zawiesinę magnetytową, ale one nie służą wcale do odzyskiwania samego magnetytu z cieczy po procesie. Osadniki promieniowe oraz osadniki terenowe to typowe rozwiązania do sedymentacji, czyli grawitacyjnego oddzielania cząstek stałych od cieczy. Owszem, część magnetytu może osadzić się w osadniku, ale wydajność tego procesu jest bardzo niska i odzysk jest niepełny – przez to znaczna ilość cennego magnetytu uległaby rozproszeniu wraz z odpadami. W praktyce przemysłowej, tam gdzie rzeczywiście liczy się zarówno koszt odzysku, jak i czystość zawiesiny, korzysta się z rekuperatorów bębnowych, które potrafią skutecznie wychwycić bardzo drobne cząstki magnetytu nawet przy dużych przepływach. Typowym błędem jest myślenie, że wystarczy zastosować osadnik czy wzbogacalnik i sprawa załatwiona. Tymczasem w nowoczesnych zakładach przeróbczych odzysk magnetytu prowadzony jest na osobnych stanowiskach z dedykowanymi separatorami magnetycznymi. Takie podejście wynika z praktyki, standardów branżowych i wymogów ekonomicznych. Moim zdaniem nie da się dobrze prowadzić procesu technologicznego w przeróbce kopalin bez rozumienia tej różnicy – rekuperatory bębnowe są po prostu niezastąpione tam, gdzie zależy nam na wydajności i jakości recyrkulacji magnetytu.