Świetnie rozpoznane! W środę rzeczywiście nadawa do flotacji miała najdrobniejsze uziarnienie. Głównym wyznacznikiem jest tu bardzo wysoki procent cząstek w klasie poniżej 0,20 mm – aż 61,1%, co świadczy o skutecznym rozdrobnieniu rudy przed podaniem jej do procesu flotacji. Dodatkowo, udział największych frakcji (powyżej 0,70 mm) i tych o średnicy 0,70-0,40 mm jest relatywnie niski w porównaniu do innych dni. W praktyce, drobne uziarnienie jest często pożądane w flotacji, bo pozwala na lepsze uwalnianie ziaren użytecznego minerału od skały płonnej. Dzięki temu zwiększa się efektywność wzbogacania i uzyskujemy wyższą jakość koncentratu. Pracując w zakładach wzbogacania, technolodzy zawsze monitorują rozkład ziarnowy, bo za grube ziarna mogą powodować straty minerału w odpadach, a za drobne – trudności w procesie separacji i większe zużycie odczynników. Z mojego doświadczenia wynika, że taki rozkład, jak w środę, bywa optymalny na etapie głównym flotacji, o ile nie mamy problemu z nadmiernym zamuleniem obiegu. Warto zawsze sprawdzać, czy taki wynik nie jest przypadkowy i monitorować skutki w kolejnych etapach procesu.
Analizując rozkład ziarnowy w poszczególnych dniach tygodnia, można łatwo źle zinterpretować dane, jeśli skupimy się tylko na pojedynczych frakcjach lub nie uwzględnimy całościowego udziału najdrobniejszych ziaren. W wielu przypadkach operatorzy patrzą na wartości zawartości w największych klasach ziarnowych – np. powyżej 0,70 mm – i mylnie uznają, że mniejszy procent tej frakcji automatycznie oznacza drobniejsze uziarnienie ogółem. Jednak kluczowa jest suma udziału najmniejszych klas, szczególnie frakcji poniżej 0,20 mm, które decydują o faktycznym rozdrobnieniu nadawy. W tabeli zarówno wtorek, jak i środa wykazują bardzo wysoki udział tej klasy (po 61,1%), ale dopiero analiza pozostałych klas wykazuje, że w środę jest nieco mniejszy procent grubszych frakcji – to przesądza o najdrobniejszym charakterze nadawy. Łatwo tu popełnić błąd, sugerując się np. wysoką wartością klasy 0,20–0,40 mm w poniedziałek, ale wtedy udział najdrobniejszych ziaren jest znacznie niższy. Częstym błędem jest też nieuwzględnianie tego, jak rozkład rozdrabniania wpływa na efektywność flotacji – nadmiar frakcji średnich może powodować, że minerał nie zostanie odpowiednio oddzielony, a zbyt wysokie rozdrobnienie, choć najczęściej korzystne, może prowadzić do strat w produktach odpadowych przez nadmierne zamulenie. Dobre praktyki zakładają regularną analizę całej krzywej rozkładu ziarnowego, nie tylko pojedynczych wartości w tabeli, co zapewnia efektywność procesów przeróbczych i unikanie typowych pomyłek interpretacyjnych.