Prawidłowa odpowiedź to przenośniki rewersyjne, bo to właśnie one najczęściej wykorzystuje się do załadunku sortymentów węgla do szeregu zbiorników, zwłaszcza tam, gdzie liczy się automatyzacja i precyzja. Przenośniki rewersyjne mają tę zaletę, że dzięki możliwości zmiany kierunku ruchu taśmy można je ustawić tak, żeby zasilały różne zbiorniki w zależności od zapotrzebowania, bez potrzeby przestawiania całego urządzenia czy dodatkowych pracowników. Z mojego doświadczenia wynika, że w nowoczesnych zakładach przeróbczych to już praktycznie standard, bo pozwala naprawdę sprawnie zarządzać logistyką transportu i magazynowania różnych gatunków i frakcji węgla. Niejednokrotnie widziałem, jak dzięki przenośnikom rewersyjnym można sterować rozładunkiem i załadunkiem z poziomu sterowni, minimalizując straty materiału i ograniczając ryzyko uszkodzeń zbiorników. Warto też pamiętać, że takie rozwiązanie jest dużo bardziej wydajne niż ręczne przeładunki czy wykorzystanie ładowarek. W branży węglowej powszechnie przyjęło się, że tam, gdzie zależy nam na wysokiej przepustowości i dokładności, stosuje się właśnie przenośniki rewersyjne, bo spełniają one wymagania zarówno pod kątem technologicznym, jak i bezpieczeństwa pracy.
Często można spotkać się z przekonaniem, że załadunek sortymentów węgla do zbiorników najlepiej przeprowadzać przy użyciu ładowarek lub wręcz wagonów, jednak z technicznego punktu widzenia takie podejście jest nieoptymalne. Wagony służą głównie do transportu na większe odległości, np. z kopalni do zakładów przeróbczych czy odbiorców, i nie są urządzeniami przeznaczonymi do precyzyjnego rozładunku do kilku zbiorników jednocześnie – ich konstrukcja zupełnie tego nie umożliwia. Ładowarki, choć czasem wykorzystywane do przeładunku materiału na placu, nie gwarantują równomiernego i automatycznego rozdziału sortymentów do wielu zbiorników. Są też mniej wydajne, bardziej angażują pracowników oraz generują większe straty materiałowe i ryzyko zanieczyszczeń. Przenośniki zgrzebłowe natomiast sprawdzają się w transporcie poziomym lub lekko pochylonym na krótkich dystansach, w szczególności dla materiałów o większej wilgotności czy lepkich, ale nie posiadają możliwości rewersji, czyli zmiany kierunku transportu, co jest kluczowe przy załadunku szeregu zbiorników w sposób selektywny. Typowym błędem jest tutaj myślenie, że każde urządzenie transportowe nada się do każdej operacji w przeróbce węgla. W rzeczywistości tylko przenośniki rewersyjne zapewniają odpowiednią elastyczność, wydajność i bezpieczeństwo w takich zastosowaniach, co potwierdzają zarówno branżowe normy, jak i codzienna praktyka w zakładach przeróbczych.