Aby obliczyć czas zakończenia procesu przyjęcia dostawy towaru do magazynu, najpierw ustalamy czas rozładunku wszystkich skrzyń. Rozładunek jednej skrzyni trwa 2 minuty, więc dla 34 skrzyń czas ten wynosi 34 skrzynie * 2 min/skrzynia = 68 minut. Początek rozładunku zaplanowano na godzinę 10:30. Dodając 68 minut do tej godziny, otrzymujemy 11:38. Następnie należy uwzględnić czas na kontrolę ilościowo-jakościową, która trwa 25 minut. Dodając ten czas do godziny 11:38, otrzymujemy 11:38 + 25 minut = 12:03. Czas zakończenia procesu przyjęcia dostawy towaru do magazynu to zatem godzina 12:03. Takie podejście do obliczeń jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, gdzie precyzyjne zarządzanie czasem jest kluczowe dla efektywności operacji magazynowych.
Często pojawia się nieporozumienie związane z obliczaniem czasu potrzebnego na realizację zadań związanych z logistyką i zarządzaniem magazynem. Z jednej strony, wydaje się, że można zyskać na czasie, pomijając niektóre etapy procesu lub skracając czas operacji. Przykładowo, błędne oszacowanie czasu wyładunku skrzyń może prowadzić do wniosku, że proces zakończy się znacznie wcześniej, niż ma to miejsce w rzeczywistości. Takie podejście nie tylko wprowadza w błąd, ale również może skutkować poważnymi konsekwencjami, takimi jak opóźnienia w dostawach lub niezadowolenie ze strony klientów. Dla przykładu, oszacowanie zakończenia procesu na godzinę 11:29 ignoruje fakt, że pełen czas wyładunku wszystkich skrzyń oraz kontrola jakości są niezbędne do prawidłowego przyjęcia towaru. Niedoszacowanie czasu kontroli ilościowo-jakościowej oraz czasów wyładunku prowadzi do typowego błędu myślowego, który polega na pomijaniu znaczenia szczegółowego planowania operacji. W logistyce kluczowe jest dokładne planowanie, które uwzględnia wszystkie aspekty operacyjne, aby uniknąć chaosu i zapewnić sprawność działań. Z tego powodu, aby uniknąć błędów, warto korzystać z narzędzi do zarządzania czasem oraz stosować się do ustalonych norm i procedur, które gwarantują efektywność i terminowość w procesach magazynowych.