Kwalifikacja: MOD.03 - Projektowanie i wytwarzanie wyrobów odzieżowych
Elektryczne nożyce tarczowe powinny być wykorzystywane do cięcia nakładu o wysokości nieprzekraczającej
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Elektryczne nożyce tarczowe są narzędziem przeznaczonym do precyzyjnego rozkroju materiałów o niewielkiej grubości. W przypadku nakładu o wysokości do 10 mm, nożyce te zapewniają optymalną efektywność i dokładność cięcia. Przy tej wysokości narzędzie działa z minimalnym oporem, co pozwala na uzyskanie gładkich krawędzi bez niepożądanych zniekształceń materiału. W praktyce elektryczne nożyce tarczowe znajdują zastosowanie w stolarstwie oraz w branżach zajmujących się obróbką tworzyw sztucznych, gdzie precyzyjny rozkroj jest kluczowy. Przykładowo, podczas cięcia cienkich płyt MDF czy sklejki, nożyce te umożliwiają szybki i efektywny proces produkcyjny. Dodatkowo, stosowanie elektrycznych nożyc tarczowych w odpowiednich warunkach pracy, jak stabilne podłoże oraz odpowiednia moc urządzenia, jest zgodne z normami bezpieczeństwa i jakości, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzia. Wiele zakładów produkcyjnych wdraża standardy ISO, które podkreślają znaczenie zastosowania odpowiednich narzędzi do specyficznych grubości materiałów, co potwierdza zasadność wyboru nożyc tarczowych do cięcia nakładów o wysokości do 10 mm.
Wybór innej wysokości materiału do cięcia elektrycznymi nożycami tarczowymi, na przykład 70 mm, 150 mm czy 300 mm, prowadzi do nieefektywnego wykorzystania narzędzia oraz potencjalnego uszkodzenia zarówno nożyc, jak i obrabianego materiału. Elektryczne nożyce tarczowe są projektowane z myślą o pracy z cienkimi materiałami, a ich silnik i mechanizm tnący są przystosowane do radzenia sobie z oporem cięcia, który wzrasta wraz ze zwiększoną grubością. Przy grubości 70 mm, nożyce mogą nie być w stanie wygenerować wystarczającej siły, co skutkuje zacięciami, a nawet awarią urządzenia. Z kolei cięcie materiałów o wysokości 150 mm czy 300 mm wykracza poza ich nominalne możliwości, co może prowadzić do wydłużenia czasu obróbki, a także do pogorszenia jakości cięcia. W praktyce, stosowanie nieodpowiednich narzędzi do danego zadania jest częstym błędem, który wynika z braku zrozumienia zasadniczych różnic pomiędzy narzędziami oraz ich przeznaczeniem. Pracownicy powinni być dobrze szkoleni w zakresie wyboru odpowiednich narzędzi, co jest kluczowe dla zachowania efektywności produkcji oraz bezpieczeństwa pracy. W kontekście standardów branżowych, warto zwrócić uwagę na normy dotyczące narzędzi skrawających, które zalecają stosowanie odpowiednich narzędzi w zależności od grubości obrabianego materiału, aby uniknąć niepotrzebnych uszkodzeń i awarii.