Poprawna odpowiedź wynika z sumy kosztów materiałów oraz robocizny. Koszt materiału wynosi 80,00 zł, a czas pracy to 5 godzin. Stawka za roboczogodzinę to 12,00 zł. Aby obliczyć całkowity koszt robocizny, należy pomnożyć czas pracy przez stawkę za roboczogodzinę: 5 h * 12,00 zł/h = 60,00 zł. Następnie należy dodać koszt materiału: 80,00 zł + 60,00 zł = 140,00 zł. Warto zauważyć, że takie podejście do kalkulacji kosztów jest standardem w branży odzieżowej, gdzie precyzyjne obliczenia mają kluczowe znaczenie dla utrzymania rentowności. Dobra praktyka wskazuje, aby zawsze dokładnie dokumentować wszystkie wydatki związane z produkcją, co umożliwia lepsze zarządzanie kosztami i planowanie przyszłych zamówień. W pracy z klientami ważne jest także umiejętne komunikowanie kosztów, co może wpłynąć na ich decyzje zakupowe.
Wybierając jedną z niepoprawnych odpowiedzi, można popełnić błąd w kalkulacji, który zwykle wynika z niepełnego uwzględnienia wszystkich kosztów związanych z produkcją odzieży. Na przykład, odpowiedź wskazująca na 120,00 zł może sugerować, że ktoś doliczył koszt materiałów, ale nie uwzględnił robocizny. Koszt materiału wynoszący 80,00 zł sam w sobie nie jest wystarczający do określenia całkowitych wydatków; kluczowe jest także dodanie kosztu robocizny, co w tym przypadku wynosi 60,00 zł. Zatem całkowity koszt to 140,00 zł, co jest zgodne z rzeczywistością. Inny typowy błąd polega na błędnym zrozumieniu stawki za roboczogodzinę. Czasami odpowiadający może pomylić stawkę lub zapominać o uwzględnieniu całościowego czasu pracy, co prowadzi do znacznych różnic w ostatecznej kwocie. Nawet w przypadku dużych zamówień na odzież, prawidłowe kalkulacje kosztów są kluczowe dla utrzymania płynności finansowej oraz zadowolenia klientów. Niezrozumienie struktury kosztów może prowadzić do błędnych decyzji biznesowych, dlatego warto przyswoić sobie zasady kosztorysowania i zarządzania finansami w branży odzieżowej.