Napawanie to proces technologiczny, który polega na wytwarzaniu i odbudowie materiału na powierzchni elementów, z reguły w celu ich regeneracji. Metoda ta jest powszechnie wykorzystywana w przemyśle do naprawy zużytych części maszyn oraz narzędzi, gdzie dochodzi do ich erozji lub uszkodzenia. Przykładem zastosowania napawania jest regeneracja wałów, które uległy zużyciu w wyniku długotrwałej eksploatacji. Poprzez nałożenie warstwy materiału o odpowiednich właściwościach, można znacząco przedłużyć żywotność danego komponentu. W praktyce, napawanie może odbywać się różnymi metodami, takimi jak napawanie gazowo-łukowe, MIG, TIG czy laserowe. Wybór odpowiedniej metody zależy od materiału bazowego oraz wymaganych właściwości mechanicznych i chemicznych materiału napawającego. Zgodnie z normami branżowymi, kluczowe jest również przeprowadzenie analizy materiałowej, aby zapewnić odpowiednią adhezję oraz minimalizację naprężeń wewnętrznych, co jest istotne dla trwałości końcowego produktu.
Napawanie nie jest metodą czyszczenia, demontażu ani montażu. Czyszczenie to proces mający na celu usunięcie zanieczyszczeń z powierzchni, co jest całkowicie innym zadaniem od napawania. Usunięcie zanieczyszczeń może być prekursorem różnych procesów, w tym napawania, ale nie jest z nim tożsame. Z kolei demontaż dotyczy rozkładania elementów na części składowe, co jest istotnym krokiem w konserwacji lub naprawie, ale nie ma nic wspólnego z nałożeniem materiału na powierzchnię. Montaż, jak sama nazwa wskazuje, jest procesem łączenia różnych komponentów w jedną całość, co również nie odpowiada procesowi napawania. Wszelkie podejścia, które sugerują, że napawanie można utożsamiać z tymi technikami, mogą prowadzić do poważnych nieporozumień w kontekście technologii obróbczej. Decydując się na regenerację części maszyn, kluczowe jest zrozumienie, że napawanie jest skomplikowaną metodą, która wymaga odpowiednich umiejętności oraz wiedzy na temat materiałów i technologii. Dlatego niezwykle ważne jest, aby stosować się do standardów w przemyśle i nie mylić podstawowych rodzajów procesów obróbczych.