Poprawna odpowiedź to 175 ton tlenku węgla(II), co można obliczyć na podstawie wydajności procesu oraz ilości kwasu octowego, który chcemy uzyskać. Teoretyczna ilość CO potrzebna do produkcji 300 ton kwasu octowego wynosi 140 ton, ponieważ stosunek molowy metanolu do tlenku węgla(II) w tej reakcji jest równy 1:1. Jednakże, w praktyce wydajność procesu wynosi 80%, co oznacza, że tylko 80% teoretycznie dostępnych reagentów przekształca się w produkt. Aby uwzględnić tę wydajność, należy obliczyć, ile tlenku węgla(II) jest potrzebne, dzieląc teoretyczną ilość przez 0.8. Taki sposób obliczeń jest zgodny z metodologią stosowaną w przemyśle chemicznym, gdzie zawsze bierze się pod uwagę wydajność procesu. Dobrą praktyką w tego typu obliczeniach jest również monitorowanie i optymalizacja procesów, aby zminimalizować straty reagentów, co wpływa na efektywność ekonomiczną produkcji. Taka analiza ma zastosowanie nie tylko w produkcji kwasu octowego, ale w wielu innych procesach chemicznych, gdzie kontrola wydajności jest kluczowa.
Wybór niepoprawnej odpowiedzi wynika często z niepełnego zrozumienia związku między wydajnością reakcji a ilością reagentów potrzebnych do osiągnięcia określonej produkcji. Wiele osób może pomylić teoretyczną ilość tlenku węgla(II) z rzeczywistą, nie biorąc pod uwagę wpływu wydajności procesu na ilość wymaganych reagentów. Przyjmując 140 ton jako ilość CO, która teoretycznie mogłaby wystarczyć do wyprodukowania 300 ton kwasu octowego, można popełnić błąd, sądząc, że to wystarczy, nie zdając sobie sprawy, że proces nie jest w 100% efektywny. Wydajność 80% oznacza, że tylko 80% reagujących reagentów przekształca się w produkt, co w praktyce wymaga zwiększenia początkowej ilości tlenku węgla(II). Typowym błędem jest przyjęcie, że wydajność nie ma znaczenia na etapie obliczeń, co prowadzi do zaniżenia obliczeń i, w rezultacie, niedoboru reagentów, co może skutkować nieosiągnięciem zakładanej produkcji. W przemyśle chemicznym, takie uproszczenia mogą prowadzić do nieefektywności i wyższych kosztów operacyjnych, dlatego ważne jest, aby dokładnie analizować każdy krok procesu produkcyjnego i uwzględniać wszelkie czynniki wpływające na wydajność reakcji chemicznych.
