Łaty giętarskie wyjęte z autoklawu parzelnianego należy niezwłocznie poddać gięciu, ponieważ proces autoklawowania polega na poddaniu materiału wysokiemu ciśnieniu i temperaturze, co sprawia, że staje się on bardziej plastyczny i łatwiejszy do formowania. W momencie, gdy łaty są jeszcze gorące, ich struktura molekularna jest bardziej elastyczna, co umożliwia skuteczne i precyzyjne gięcie. Należy pamiętać, że zbyt długie czekanie na rozpoczęcie procesu gięcia po wyjęciu z autoklawu może prowadzić do stygnięcia materiału, co z kolei skutkuje jego twardnieniem i utrudnia dalsze formowanie. W praktyce, aby osiągnąć optymalne efekty, operatorzy powinni mieć przygotowane stanowisko do gięcia oraz odpowiednie narzędzia, takie jak formy czy prasy, które umożliwią uzyskanie pożądanych kształtów. Ponadto, warto zwrócić uwagę na to, że zgodnie z dobrą praktyką przemysłową, każda partia materiału powinna być poddana kontroli jakości przed i po gięciu, co zapewnia zgodność z normami oraz wysoką jakość finalnego produktu.
Nawilżanie łaty giętarskiej, choć może być użyteczne w niektórych kontekstach, nie jest konieczne ani zalecane bezpośrednio po wyjęciu z autoklawu. W rzeczywistości, nawilżenie materiału, który już przeszedł proces autoklawowania, może prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak osłabienie struktury materiału czy jego degradacja. Podobnie, przycinanie na wymiar przed gięciem jest nieefektywne, ponieważ może prowadzić do marnotrawstwa materiału – operację przycinania powinno się przeprowadzać dopiero po uformowaniu kształtu, aby upewnić się, że wymiary są zgodne z wymaganiami finalnego projektu. Ogrzewanie łaty giętarskiej w sytuacji, gdy materiał został już poddany autoklawowaniu, również nie jest zalecane, ponieważ zbyt wysoka temperatura może prowadzić do uszkodzenia struktury materiału lub jego deformacji. Z tych powodów, kluczowe jest, aby operatorzy i technicy rozumieli, że właściwe podejście do obróbki łaty giętarskiej polega na natychmiastowym gięciu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży i zapewnia najwyższą jakość i wydajność produkcji.