Prawidłowo wskazana została ilustracja 4, ponieważ przedstawia typową obróbkę szlifowaniem. Widzimy tam narzędzie z tarczą ścierną (krążek szlifierski) dociskaną do powierzchni elementu drewnianego. W szlifowaniu materiał usuwany jest przez ziarna ścierne osadzone na podłożu (papier ścierny, płótno, tarcza), a nie przez ostrza nożowe czy zęby piły. To właśnie odróżnia proces szlifowania od strugania czy piłowania. W praktyce stolarskiej szlifowanie stosuje się do wygładzania powierzchni, wyrównywania drobnych nierówności, usuwania włókien podniesionych po klejeniu lub gruntowaniu, a także do przygotowania pod lakier, bejcę czy olej. Moim zdaniem to jedna z kluczowych operacji wykończeniowych – od jakości szlifowania bardzo mocno zależy ostateczny wygląd mebla. W dobrych warsztatach trzyma się zasadę przechodzenia od grubego ziarna (np. P80–P100) do coraz drobniejszego (P150–P220 i wyżej), zgodnie z zaleceniami producentów lakierów i normami branżowymi. Ważne jest też prowadzenie narzędzia zgodnie z kierunkiem włókien, żeby nie robić tzw. rysek poprzecznych, które potem wychodzą pod lakierem. Widać też na ilustracji zastosowanie odciągu pyłu, co jest zgodne z zasadami BHP i znacząco poprawia komfort pracy. W nowoczesnych zakładach coraz częściej używa się szlifierek oscylacyjnych i mimośrodowych, również zautomatyzowanych, tak jak na rysunku – pozwala to uzyskać powtarzalną jakość powierzchni przy seryjnej produkcji elementów giętych, frontów czy siedzisk krzeseł.
Na przedstawionych ilustracjach łatwo się pomylić, bo na każdej z nich mamy do czynienia z obróbką drewna, ale są to zupełnie inne procesy technologiczne niż szlifowanie. W obróbce skrawaniem wyróżniamy kilka podstawowych grup: piłowanie, frezowanie, wiercenie, struganie oraz właśnie szlifowanie. Różnią się one głównie rodzajem narzędzia i sposobem usuwania naddatku materiału. Ilustracje 1, 2 i 3 pokazują operacje, w których narzędzie ma wyraźne ostrza tnące, a nie powierzchnię ścierną z ziarnami. Na pierwszej ilustracji widać frezarkę lub strugarkę, gdzie obracający się nóż skrawający modeluje krawędź elementu. Charakterystyczne jest tu wyraźne ostrze i wióry powstające w wyniku cięcia drewna. Jest to typowa obróbka kształtująca przekrój, a nie wygładzająca powierzchnię jak w szlifowaniu. Druga ilustracja przedstawia piłę tarczową do cięcia wzdłużnego lub poprzecznego. Zęby piły odrywają stosunkowo duże wióry, a powierzchnia po takim cięciu, zgodnie z praktyką warsztatową, zwykle wymaga późniejszego strugania lub szlifowania, żeby uzyskać odpowiednią gładkość i klasę chropowatości. Trzecia ilustracja to wiercenie – wiertło świdrowe lub spiralne wykonuje otwór cylindryczny, usuwając materiał w postaci wiórów śrubowych. Jest to obróbka otworów, a nie powierzchni płaskich czy krzywoliniowych. Typowy błąd myślowy polega na tym, że każdą operację z narzędziem obrotowym myli się z szlifowaniem, bo „coś się kręci i sypie się pył”. W szlifowaniu jednak narzędziem jest materiał ścierny – papier, płótno lub tarcza pokryta ziarnem korundowym, węglika krzemu itd. Ziarna te mikroskopowo skrawają powierzchnię, dając bardzo równą, gładką strukturę. W procesach pokazanych na błędnych ilustracjach dominuje klasyczne skrawanie ostrzami, a nie praca ścierniwa. Dlatego prawidłową odpowiedzią jest tylko ilustracja, na której widać tarczę szlifierską pracującą po powierzchni elementu.