Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych

W procesach 1, 2 i 4 operacje są wymieszane w sposób, który w praktyce warsztatowej powodowałby sporo problemów technologicznych. Typowym błędem jest traktowanie kolejności jako dowolnej, byle wszystkie czynności były wykonane. W obróbce elementów meblowych ta kolejność jest jednak kluczowa, bo każda operacja przygotowuje bazę pod następną. Na przykład w jednym z procesów okleinowanie wąskich płaszczyzn pojawia się przed formatowaniem elementu. To w praktyce jest bardzo niekorzystne: najpierw trzeba nadać dokładny wymiar płycie, a dopiero potem przyklejać obrzeża, żeby ich nie sfrezować lub nie obciąć przy późniejszym docinaniu. W innym wariancie formatowanie pojawia się dopiero po kontroli jakości, co zupełnie odwraca logikę procesu – nie można rzetelnie kontrolować elementu, który nie ma jeszcze ostatecznych wymiarów. Częstym uproszczeniem jest też przekonanie, że wiercenie gniazd można zrobić praktycznie „kiedy się trafi”, byle przed montażem. Tymczasem wiercenia wykonuje się po formatowaniu i okleinowaniu, kiedy krawędzie są już gotowe, a element ma ostateczne wymiary, więc można precyzyjnie ustawić przyrządy i przyłożyć miary. W niektórych błędnych sekwencjach pomijana jest też naturalna zasada: najpierw trasowanie, potem obróbka. Trasowanie przed wierceniem i wykonywaniem wręgów pozwala uniknąć przesunięć, które później skutkują krzywym montażem ścianek, niewłaściwym położeniem dna czy problemami z domykaniem frontów. Z mojego doświadczenia wynika, że takie pomieszanie etapów wynika z myślenia „zrobię to, co akurat mam pod ręką”, zamiast trzymać się ustabilizowanej technologicznie ścieżki. Tymczasem dobra praktyka w produkcji mebli skrzyniowych to zawsze przejrzysty schemat: planowanie i trasowanie, nadanie wymiaru, wykończenie krawędzi, wykonanie otworów i wręgów, a na końcu dokładna kontrola jakości gotowego elementu.