Odpowiedź 'potokowym' jest poprawna, ponieważ w produkcji seryjnej szafek stanowiska montażowe powinny być zorganizowane w sposób umożliwiający maksymalizację efektywności oraz minimalizację czasu cyklu produkcyjnego. System potokowy polega na zorganizowaniu pracy w linię, gdzie poszczególne etapy montażu są realizowane w określonym porządku, co pozwala na płynny przepływ materiałów oraz łatwe śledzenie postępu produkcji. Dzięki tym rozwiązaniom, można zredukować czas przestoju oraz zwiększyć wydajność poprzez zautomatyzowanie powtarzalnych procesów, co jest zgodne z zasadami Lean Manufacturing. Przykładem zastosowania systemu potokowego może być linia montażowa, na której jeden pracownik wykonuje jeden etap montażu, a następnie szafka jest przesuwana do następnego stanowiska, gdzie realizowany jest kolejny etap. Takie podejście umożliwia również lepsze zarządzanie jakością, ponieważ możliwe jest szybsze wykrywanie i eliminowanie wad produkcyjnych. W kontekście standardów branżowych, podejście to jest zgodne z metodologią Six Sigma, która koncentruje się na ograniczaniu zmienności procesów produkcyjnych.
Wybór organizacji stanowisk montażowych w systemie grupowym, zespołowym lub indywidualnym nie jest odpowiedni dla produkcji seryjnej szafek, ponieważ te metody produkcji nie zapewniają takiej efektywności jak system potokowy. Organizacja grupowa polega na pracy zespołowej, gdzie kilka osób wykonuje różne zadania w tej samej strefie roboczej. Choć może to sprzyjać kreatywności i współpracy, w przypadku produkcji seryjnej prowadzi do zwiększenia czasu cyklu, ponieważ każdy członek grupy może czekać na zakończenie pracy innych. Podobnie, w systemie zespołowym, gdzie praca jest bardziej zróżnicowana i mniej zorganizowana, trudno jest osiągnąć stałą wydajność, co jest kluczowe w produkcji seryjnej. Z kolei organizacja indywidualna, gdzie każdy pracownik zajmuje się całym procesem produkcyjnym samodzielnie, może prowadzić do wzrostu kosztów i wydłużenia czasu produkcji, co jest sprzeczne z dążeniem do efektywności. W produkcji seryjnej kluczowe jest zastosowanie metodologii, które umożliwiają optymalizację czasu pracy i minimalizację strat, co właśnie realizuje system potokowy. W związku z tym, błędne podejście do organizacji stanowisk w produkcji seryjnej może prowadzić do nieefektywności, zwiększenia kosztów oraz obniżenia jakości wyrobów.