Na podstawie wykresu określ minimalną średnicę (Dmin) freza nasadowego kątowego, jeśli szerokość freza wynosi B =50 mm, kąt ostrza α =35°, a średnica otworu do mocowania d =30 mm.
A. 160 mm
B. 100 mm
C. 140 mm
D. 125 mm
Pytanie z egzaminu CKE, czerwiec 2016 (arkusz A.50-X-16.05).
Poprawna odpowiedź to 160 mm, co można potwierdzić na podstawie analizy wykresu, który przedstawia związek między szerokością freza, kątem ostrza a minimalną średnicą freza nasadowego kątowego. W przypadku szerokości B = 50 mm oraz kąta α = 35°, wykres wskazuje, że minimalna średnica freza wynosi 160 mm. W praktyce, dobór odpowiedniego freza nasadowego kątowego jest kluczowy dla zapewnienia efektywności procesów obróbczych. Zastosowanie freza o odpowiedniej średnicy wpływa na jakość wykończenia powierzchni oraz dokładność wymiarową obrabianych elementów. Stosując się do norm i standardów branżowych, takich jak ISO 3685 dotyczący narzędzi skrawających, operatorzy mogą zminimalizować ryzyko uszkodzeń narzędzi oraz wyeliminować problemy związane z nadmiernym zużyciem. Znajomość takich danych oraz ich poprawna interpretacja są niezbędne do optymalizacji procesów produkcyjnych, co w dłuższym okresie przekłada się na oszczędności czasu i kosztów produkcji.
Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z kilku typowych błędów myślowych, które często pojawiają się w kontekście analizy wykresów i obliczeń związanych z doborem narzędzi skrawających. Wiele osób może nie dostrzegać istotnej roli, jaką odgrywa kąt ostrza oraz szerokość freza w kontekście minimalnej średnicy narzędzia. Na przykład, mniejsze wartości średnicy, takie jak 140 mm, 125 mm, czy 100 mm, mogą wydawać się logiczne, jednak ignorują one fundamentalną zależność, jaką przedstawia wykres. Często zdarza się, że osoby podejmujące decyzję o doborze średnicy freza nie uwzględniają złożonych interakcji między szerokością a kątem ostrza, co prowadzi do zaniżenia wymaganej średnicy. Niewłaściwy dobór średnicy freza może nie tylko wpłynąć na jakość obróbki, ale także zwiększyć ryzyko uszkodzenia narzędzi lub obrabianych materiałów. W przemyśle, gdzie precyzja i efektywność mają kluczowe znaczenie, takie błędy mogą mieć poważne konsekwencje, w tym zwiększone koszty produkcji. Aby uniknąć takich nieporozumień, warto poświęcić czas na dokładną analizę danych wykresów oraz zapoznanie się z zaleceniami i standardami branżowymi, co pozwoli na skuteczniejsze podejmowanie decyzji w zakresie doboru narzędzi skrawających.