| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Nazwa elementu | Ilość sztuk | Długość w mm | Szerokość w mm | Zużycie netto w m² |
| 2 | ściana boczna | 2 | 2000 | 600 | ? |
| 3 | wieniec | 2 | 900 | 600 | 1,08 |
| Żywica klejowa [g] | Woda [g] | Utwardzacz [g] | |
|---|---|---|---|
| A | 100 | 60 | 20 |
| B | 80 | 40 | 60 |
| C | 120 | 40 | 20 |
| D | 100 | 70 | 10 |
| Nr ważenia | Masa próbki [g] |
|---|---|
| 1 | 280 |
| 2 | 260 |
| 3 | 230 |
| 4 | 220 |
| 5 | 210 |
| 6 | 210 |
| Lp. | Treść | Uwagi | Wartość [zł] |
|---|---|---|---|
| 1. | Materiały | 90,00 | |
| 2. | Płace bezpośrednie z narzutami | 50,00 | |
| 3. | Koszty RAZEM | 140,00 | |
| 4. | Amortyzacja | 10% kosztów RAZEM | |
| 5. | RAZEM techniczny koszt wytworzenia (TKW) | Suma materiałów, płac i amortyzacji (poz.3+poz.4) | |
| 6. | Zysk | 10% poz.5(TKW) | |
| 7. | Cena | Suma (poz.5 i poz.6) | ? |
| Rodzaj materiału | Rodzaj ziarna | Numer ziarna do szlifowania | Gęstość nasypu | Szybkość skrawania [m/s] | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| zgrubnego | wykańczającego | gładkościowego | ||||
| Drewno miękkie | 95 A-G | P30÷P36 | P20÷P80 | P80÷P120 | luźny | 28÷30 |
| Drewno twarde | 98 C | P30÷P50 | P60÷P80 | P100÷P150 | półpełny | 20÷25 |
| Forniry | 95 A-G | x | x | P180÷P320 | półpełny | 20÷25 |
| Płyty wiórowe | 95 A | P20÷P80 | x | x | luźny | 10÷15 |
| Powierzchnie lakierowane | 98 C | x | x | P120÷P400 | półpełny | 15÷25 |
| Podstawowe czasy suszenia tarcicy sosnowej do wilgotności końcowej 10% | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wilgotność początkowa [%] | Grubość tarcicy [mm] | ||||||
| 13 ÷ 19 | 20 ÷ 29 | 30 ÷ 39 | 40 ÷ 49 | 50 ÷ 59 | 60 ÷ 69 | 70 ÷ 80 | |
| Podstawowy czas suszenia [h] | |||||||
| 81 ÷ 100 | 49 | 67 | 100 | 127 | 149 | 169 | 192 |
| 61 ÷ 80 | 44 | 63 | 95 | 122 | 143 | 162 | 182 |
| 51 ÷ 60 | 38 | 58 | 90 | 116 | 137 | 156 | 176 |
| 41 ÷ 50 | 34 | 52 | 80 | 95 | 116 | 136 | 158 |
| 31 ÷ 50 | 28 | 45 | 71 | 86 | 102 | 118 | 140 |
| 25 ÷ 30 | 23 | 33 | 51 | 72 | 88 | 98 | 119 |
| 21 ÷ 24 | 20 | 27 | 44 | 54 | 69 | 79 | 96 |
| 17 ÷ 20 | 14 | 18 | 32 | 39 | 48 | 59 | 74 |
| 13 ÷ 16 | 8 | 12 | 20 | 24 | 29 | 35 | 41 |
| Rodzaj materiału | Prędkość skrawania |
|---|---|
| Drewno miękkie | 60÷90 m/s |
| Drewno twarde | 50÷70 m/s |
| Sklejka | 60÷80 m/s |
| Płyty pilśniowe | 70÷90 m/s |
| Płyty wiórowe | 60÷80 m/s |
| Płyty paździerzowe | 80÷90 m/s |
| Rodzaj materiału | Prędkość skrawania |
|---|---|
| Drewno miękkie | 60-90 m/s |
| Drewno twarde | 50-70 m/s |
| Sklejka | 60-80 m/s |
| Płyty pilśniowe | 70-90 m/s |
| Płyty wiórowe | 60-80 m/s |
| Płyty paździerzowe | 80-90 m/s |
| Proces 1. | Proces 2. | Proces 3. | Proces 4. |
|---|---|---|---|
| oklejnowanie wąskich płaszczyzn | trasowanie materiału | trasowanie materiału | trasowanie materiału |
| formatowanie elementu | wykonywanie wrębów | formatowanie elementu | wiercenie gniazd |
| trasowanie materiału | oklejnowanie wąskich płaszczyzn | oklejnowanie wąskich płaszczyzn | oklejnowanie wąskich płaszczyzn |
| wiercenie gniazd | wiercenie gniazd | wiercenie gniazd | formatowanie elementu |
| wykonywanie wrębów | kontrola jakości | wykonywanie wrębów | wykonywanie wrębów |
| kontrola jakości | formatowanie elementu | kontrola jakości | kontrola jakości |
| Tabela. Charakterystyka wymiarowa tarcicy iglastej ogólnego przeznaczenia |
|---|
| Tarcicę iglastą ogólnego przeznaczenia zależnie od długości dzieli się na: |
|