Odległość piątego otworu od lewego końca listwy wynosi


| 1. piłowanie poprzeczne 2. piłowanie wzdłużne 3. struganie grubościowo-szerokościowe 4. szlifowanie 5. czopowanie 6. wykonywanie gniazd 7. struganie wyrównujące | 1. piłowanie poprzeczne 2. piłowanie wzdłużne 3. frezowanie profilowe 4. struganie grubościowo-szerokościowe 5. czopowanie 6. szlifowanie 7. wykonywanie czopów | 1.piłowanie poprzeczne 2. piłowanie wzdłużne 3. struganie wyrównujące 4. struganie grubościowo-szerokościowe 5. wykonywanie gniazd 6. czopowanie 7. szlifowanie | 1. piłowanie poprzeczne 2. piłowanie wzdłużne 3. frezowanie profilowe 4. struganie grubościowo-szerokościowe 5. struganie wyrównujące 6. szlifowanie 7. czopowanie |
| A | B | C | D |




I = (a x i) : (a + b) // gdzie: I - ilość substancji tworzących powłokę w gotowym do użycia lakierze (wyrażona w %), i - ilość substancji tworzących powłokę w lakierze w wersji handlowej (wyrażona w %), a - masa lakieru przed dodaniem rozcieńczalnika w gramach, b - masa dodanego rozcieńczalnika.
| A. | B. | C. | D. |
|---|---|---|---|
| 1. Szlifowanie. | 1. Szpachlowanie. | 1. Szpachlowanie. | 1. Lakierowanie. |
| 2. Polerowanie | 2. Polerowanie. | 2. Szlifowanie. | 2. Polerowanie. |
| 3. Lakierowanie | 3. Lakierowanie. | 3. Lakierowanie. | 3. Szpachlowanie. |
| 4. Szpachlowanie. | 4. Szlifowanie. | 4. Polerowanie. | 4. Szlifowanie. |











| Zespół | Opis | Metoda smarowania | Częstotliwość smarowania |
|---|---|---|---|
| Skrzynka przekładniowa | Łożyska | Spray | 1 smarowanie po 10 dniach od uruchomienia, 2 po 20 dniach od uruchomienia, następne co 60 dni |
| Suport | Prowadnice | Praska smarownicza | Co 6 tygodni |
| Suport | Zębatka | Praska smarownicza | Co 6 miesięcy |
| Konik | Śruba Pinola | Praska smarownicza | Codziennie przed pracą |
| Fragment zakładowej instrukcji technologicznej obróbki drewna i tworzyw drzewnych |
„W zależności od rodzaju obróbki i stosowanych obrabiarek należy stosować zalecane prędkości tj. piłowanie drewna miękkiego (np. sosna świerk) – 60÷90 m/s; piłowanie drewna twardego (np. dąb, buk) – 50÷70 m/s; struganie drewna na strugarce wyrówniarce – 25÷40 m/s; wiercenie drewna na wiertarce poziomej – 10÷20 m/s. Uwaga! Skrajne wartości przedziałów prędkości skrawania gwarantują odpowiednio obróbkę dobrej i bardzo dobrej jakości. |

| Oznaczenie lakieru | Właściwości lakieru |
|---|---|
| 1 | Tworzy powłoki twarde, mało elastyczne; duży połysk, słaba odporność na wodę. |
| 2 | Tworzy powłoki twarde, zawierające niewielką ilość ciał błonotwórczych, duża odporność na czynniki niszczące, szybki czas schnięcia. |
| 3 | Tworzy powłoki ochronne i dekoracyjne surowego drewna. Podkreśla naturalny rysunek drewna, daje wysoki połysk. |
| 4 | Tworzy powłoki elastyczne matowe, odporny na zimną i gorącą wodę; duża odporność na czynniki mechaniczne, łatwość naprawy powierzchni lakierowanych. |



| Wpływ gatunku i grubości drewna na czas parzenia | ||
|---|---|---|
| Gatunek drewna | Grubość elementu [mm] | Czas parzenia [min] |
| sosna, świerk | 5 ÷ 9 | 25 ÷ 30 |
| 10 ÷ 14 | 40 ÷ 50 | |
| 15 ÷ 19 | 60 ÷ 70 | |
| 20 ÷ 24 | 90 ÷ 100 | |
| dąb, jesion | 5 ÷ 9 | 30 ÷ 40 |
| 10 ÷ 14 | 50 ÷ 60 | |
| 15 ÷ 19 | 70 ÷ 90 | |
| 20 ÷ 24 | 100 ÷ 120 | |
