Kwalifikacja: CES.02 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu szklarskiego
Zawód: Technik technologii szkła
Które z wymienionych urządzeń jest najbardziej odpowiednie do zastosowania w celu rozdrabniania stłuczki szklanej w hutach szkła gospodarczego i opakowaniowego?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Kruszarka szczękowa to zdecydowanie najrozsądniejszy wybór do rozdrabniania stłuczki szklanej w hutach szkła gospodarczego i opakowaniowego. W praktyce zakładów szklarskich takie urządzenia pozwalają na bardzo wydajne i kontrolowane rozdrabnianie nawet dużych kawałków szkła, co moim zdaniem jest kluczowe w procesie recyklingu i ponownej produkcji. Kruszarki szczękowe radzą sobie świetnie z twardymi, łamliwymi materiałami, do których szkło jak najbardziej się zalicza. Przełamywanie materiału między szczękami daje równomierny uziarniony produkt, co potem jest wygodne do dalszego przetwarzania czy topienia. W hutach ważne jest też bezpieczeństwo i niezawodność – tu znowu kruszarki szczękowe wypadają bardzo dobrze, bo są stosunkowo łatwe w obsłudze i nie generują nadmiernej ilości pyłu, jak to czasem bywa przy urządzeniach młotkowych. Z mojego doświadczenia wynika, że taki sprzęt to właściwie standard w branży, polecany przez wielu technologów. Trochę ciekawostką jest, że kruszarki szczękowe bywają stosowane też w laboratoriach do przygotowania próbek, co pokazuje ich uniwersalność. Reasumując – jeżeli chodzi o rozdrabnianie stłuczki szklanej w warunkach przemysłowych, trudno wyobrazić sobie lepszą opcję niż kruszarka szczękowa.
Wybór odpowiedniego urządzenia do rozdrabniania stłuczki szklanej w hutach szkła wymaga zrozumienia specyfiki zarówno materiału, jak i sposobu działania poszczególnych maszyn. Często pojawia się mylne przekonanie, że młyn kulowy nada się do tego celu, bo jest stosowany do rozdrabniania różnych materiałów na drobny pył – jednak w praktyce młyny kulowe najlepiej sprawdzają się przy mieleniu materiałów już wcześniej rozdrobnionych, na przykład surowców ceramicznych lub pigmentów. W przypadku szkła taka granulacja byłaby nawet zbyt drobna, a proces zdecydowanie za wolny i energochłonny. Kruszarka młotkowa jest oczywiście wykorzystywana do rozdrabniania odpadów, ale w przypadku szkła może produkować zbyt dużo pyłu i drobnych frakcji, co potem utrudnia ich zagospodarowanie w procesie hutniczym. Poza tym, ich elementy robocze zużywają się dość szybko pod wpływem twardości szkła, co generuje dodatkowe koszty utrzymania ruchu. Jeśli chodzi o kołogniot, to zazwyczaj używa się go do zgniatania materiałów o innej strukturze, przykładowo do miażdżenia węgla lub niektórych skał, ale nie sprawdza się dobrze przy kruchym, łatwo łamliwym szkle. Typowym błędem jest uznawanie, że każde urządzenie rozdrabniające będzie odpowiednie, a przecież kluczowe jest dopasowanie maszyny do właściwości materiału i pożądanego uziarnienia. W hutnictwie szkła szczególny nacisk kładzie się na uzyskanie odpowiedniej wielkości stłuczki bez nadmiernego udziału pyłów, i w tym aspekcie tylko kruszarka szczękowa spełnia te wymagania zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi.