Kwalifikacja: CES.02 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu szklarskiego
Zawód: Technik technologii szkła
Który rodzaj transportu zestawu szklarskiego od mieszarki do urządzenia zasypowego przywannowego należy zastosować w wysoko wydajnych liniach produkcyjnych?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Transport taśmowy w przypadku wysoko wydajnych linii produkcyjnych w hutach szkła to w zasadzie taki złoty standard. Chodzi o to, że taśmociągi pozwalają na przenoszenie dużych ilości zestawu szklarskiego w sposób ciągły i stabilny, bez przerw czy zatorów – a to kluczowe, kiedy piec musi być stale zasilany wsadem. Z mojego doświadczenia wynika, że taśmowy system jest prosty w obsłudze i konserwacji, można go łatwo zautomatyzować, a przy odpowiedniej szczelności i prawidłowym prowadzeniu redukuje się straty materiałowe oraz zapylenie w hali. W dodatku taśmociąg daje się łatwo skalować pod wymagania produkcji, co jest ważne przy zwiększaniu mocy przerobowych. W branży szklarskiej przy dużych wydajnościach liczy się nie tylko szybkość, ale i równomierność podawania zestawu, żeby nie zakłócić procesu topienia. Taśmociągi świetnie się sprawdzają w pracy 24/7, co zresztą potwierdzają zalecenia wielu producentów wyposażenia hut szkła. Warto też dodać, że przy zastosowaniu odpowiednich zabezpieczeń można na nich transportować zarówno suche, jak i lekko wilgotne mieszanki, co daje dużą elastyczność technologiczną. W sumie, gdyby ktoś miał wątpliwości, to większość nowoczesnych, wysoko wydajnych linii szklarskich właśnie na taśmach opiera swoje systemy podawania.
Wybór innego rodzaju transportu niż taśmowy często wynika z mylnego założenia, że każda metoda przenoszenia materiału sprawdzi się w środowisku hutniczym tak samo dobrze. Rozwiązania pneumatyczne są bardzo atrakcyjne pod względem eliminacji pylenia czy możliwości przesyłu na duże odległości w trudnych warunkach, jednak w przypadku wysoko wydajnych linii produkcyjnych mają swoje ograniczenia. Przede wszystkim przenoszenie dużych ilości ciężkiego zestawu szklarskiego wymaga bardzo rozbudowanej infrastruktury sprężonego powietrza, co generuje niemałe koszty eksploatacyjne i bywa zawodne – już nie wspominam o zużyciu energii przy takim systemie. Transport kubełkowy, choć często spotykany w starszych zakładach lub przy mniejszych liniach, nie nadaje się do naprawdę dużych przepustowości, bo kubełki mają swoją ograniczoną pojemność i bywają zawodne przy ciągłej pracy. Z kolei przenośniki wibracyjne są świetne przy podawaniu materiałów na krótkich odcinkach albo tam, gdzie liczy się bardzo precyzyjne dawkowanie, ale kompletnie nie radzą sobie z dużymi masami i długotrwałą, nieprzerwaną pracą. Wysoka wydajność wymaga stabilnego, ciągłego transportu bez przestojów, a system taśmowy dzięki swojej konstrukcji i możliwości łatwej automatyzacji zapewnia właśnie te cechy. Częstym błędem jest też niedoszacowanie ilości pyłu lub straty materiału przy rozwiązaniach innych niż taśmowe – w dobie rygorystycznych norm środowiskowych to może być poważny problem. Podsumowując: choć inne systemy mają swoje miejsce w technologii zakładów szklarskich, to sprawdzą się raczej tam, gdzie nie trzeba utrzymywać bardzo dużego, ciągłego przepływu materiału na dłuższym odcinku. Wysoko wydajne linie naprawdę potrzebują rozwiązań sprawdzonych i stabilnych – i właśnie dlatego taśmociąg jest tu najlepszym wyborem.