Kwalifikacja: CES.02 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu szklarskiego
Zawód: Technik technologii szkła
Na podstawie tabeli określ, który z automatów należy zastosować do formowania butelek o wysokości 27,9 cm, średnicy główki 2,7 cm i średnicy korpusu 7,8 cm.
| Automat | I. | II. | III. | IV. |
|---|---|---|---|---|
| Wymiary wyrobów [mm] Wysokość całkowita Średnica główki Średnica korpusu | 25÷300 Do 35 Do 60 | 160÷275 Do 85 Do 100 | 90÷372,5 Do 60 Do 125 | 200÷320 Do 40 Do 75 |
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wybrałeś automat III, co w tym przypadku jest zdecydowanie najlepszym rozwiązaniem technicznym. Analizując dokładnie tabelę, wyraźnie widać, że automat III obsługuje bardzo szeroki zakres wysokości, od 90 do 372,5 mm, więc wysokość butelki 27,9 cm (czyli 279 mm) jest swobodnie zawarta w tym przedziale. Co więcej, średnica główki (2,7 cm = 27 mm) i średnica korpusu (7,8 cm = 78 mm) również mieszczą się w limitach automatu III (do 60 mm główka, do 125 mm korpus). To bardzo ważne, bo częstym błędem jest nieuwzględnianie wszystkich wymiarów, a czasem jeden z nich może wykluczyć urządzenie. Z mojego doświadczenia wynika, że w praktyce dobór automatu zawsze trzeba wykonywać „na chłodno”, dokładnie porównując każdy parametr – tylko wtedy unikniemy niespodzianek na produkcji. Automat III jest uniwersalny i często stosuje się go w przemyśle do formowania butelek o nietypowych rozmiarach, właśnie przez szerokie zakresy wymiarów. Jeżeli musiałbym doradzać komuś przy dużej zmienności produkowanych wyrobów, to automat III byłby naturalnym wyborem. Warto też pamiętać, że wybierając maszynę o trochę większym zakresie niż minimum, zyskujemy elastyczność na przyszłość, co zawsze jest zalecane przez branżowych praktyków. U producentów często spotkasz się z sytuacją, gdzie „zapas” na wymiarach przekłada się bezpośrednio na płynność produkcji.
Analizując wybór automatu do formowania butelki, najczęściej spotykanym błędem jest zwracanie uwagi tylko na pojedynczy parametr, na przykład wyłącznie na wysokość lub średnicę główki, bez całościowej oceny wszystkich wymiarów w kontekście specyfikacji urządzenia. Automat I, choć obsługuje wysokość do 300 mm i średnicę główki do 35 mm, niestety ogranicza średnicę korpusu do 60 mm, a nasza butelka ma korpus o średnicy 7,8 cm, czyli 78 mm, co już wykracza poza ten limit. To typowy przypadek, gdzie na szybko można się pomylić, bo pozostałe parametry „pasują”, ale jeden szczegół wszystko zmienia. Automat II wygląda na pierwszy rzut oka obiecująco – zakres wysokości (160–275 mm) i duże limity na średnicę główki i korpusu, lecz tu z kolei wysokość butelki (279 mm) lekko przekracza górny limit tego automatu, więc nie spełni wymagań produkcyjnych zgodnych z normami przemysłowymi. Automat IV natomiast, choć pozwala na pracę z butelkami o wysokości do 320 mm i główce do 40 mm, ogranicza średnicę korpusu do 75 mm – a nasza butelka ma 78 mm, więc znowu przekroczony jest jeden z kluczowych parametrów. Moim zdaniem w praktyce produkcyjnej dobór urządzenia pośrednio wpływa na jakość i bezpieczeństwo wyrobu, bo nawet niewielkie przekroczenie wymiarów może grozić awarią lub nieprawidłowym uformowaniem butelki. Stosowanie automatu niedostosowanego do rozmiaru wyrobu, mimo że niekiedy „na oko” wydaje się możliwe, według standardów branżowych nie jest akceptowalne. Zdarza się, że osoby początkujące sugerują się tylko jednym parametrem, nie analizując specyfikacji w całości – a to prosta droga do problemów z jakością. Pełna analiza tabeli pozwala uniknąć tych błędów i prawidłowo dobrać maszynę, która realnie obsłuży nasz wyrób zarówno pod kątem wymiarów, jak i standardów bezpieczeństwa.