Kwalifikacja: SPC.04 - Produkcja przetworów mięsnych i tłuszczowych
Zawód: Technik technologii żywności
Ile wynosi wydajność, jeśli do peklowania 200 kg schabu zastosowano 40 l solanki peklującej, zakładając, że cała jej ilość została wchłonięta?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wydajność zakupu solanki peklującej można obliczyć na podstawie ilości użytej solanki względem masy mięsa, które zostało poddane peklowaniu. W tym przypadku użyto 40 litrów solanki do 200 kg schabu. Wydajność oblicza się według wzoru: (ilość solanki / masa mięsa) * 100%. Zatem: (40 l / 200 kg) * 100% = 20%. W kontekście peklowania nastrzykowego, uzyskana wydajność solanki wynosi 120%, co oznacza, że całkowita ilość solanki wchłoniętej przez mięso w stosunku do jego wagi jest znaczna. W praktyce, taka wydajność sugeruje, że mięso zostało odpowiednio nasycone solanką, co jest kluczowe dla właściwego procesu peklowania, a tym samym uzyskania pożądanych walorów smakowych i trwałości produktu. W branży mięsnej, dążenie do optymalizacji procesu peklowania i monitorowania wydajności solanki jest niezbędne dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa żywności, zgodnie z normami HACCP oraz innymi regulacjami dotyczącymi produkcji żywności.
Obliczanie wydajności solanki peklującej to kluczowy aspekt w procesie peklowania, który często jest mylony. Często pojawiają się nieporozumienia związane z interpretacją jednostek i stosowaniem niewłaściwych wzorów. Na przykład, wybierając odpowiedzi takie jak 200% czy 240%, można zauważyć, że opierają się one na błędnym założeniu, iż wydajność odnosi się do ilości solanki w stosunku do masy mięsa, ale z nieprawidłowym zastosowaniem proporcji. Takie podejście może prowadzić do nieścisłości w obliczeniach, ponieważ wydajność nie może przekraczać 100% w kontekście ilości wchłoniętej solanki. Typowym błędem jest również nieodróżnianie pojęcia wydajności od efektywności, co może skutkować fałszywymi wnioskami o jakości procesu peklowania. W praktyce, każda nadwyżka solanki peklującej, która nie zostaje wchłonięta, może prowadzić do strat w produkcie oraz do problemów z jakością gotowego wyrobu. Tak więc, istotne jest, aby stosować poprawne wzory i metody obliczeniowe, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży mięsnej, aby zapewnić nie tylko efektywność procesu, ale również wysoką jakość i bezpieczeństwo finalnych produktów.