Aby obliczyć wydajność produktu gotowego, należy zastosować wzór, w którym wydajność oblicza się jako stosunek masy produktu do masy użytego surowca, pomnożony przez 100%. W tym przypadku mamy 1500 kg produktu gotowego i 1200 kg surowca mięsnego. Wykonując obliczenie: (1500 kg / 1200 kg) * 100% = 125%. Ta wartość wskazuje, że z 1 kg surowca uzyskano więcej niż 1 kg produktu, co oznacza, że proces produkcji był efektywny, a dodatkowe 25% to wynik różnorodnych czynników, takich jak możliwość dodania składników lub nadwyżka wynikająca z obróbki. W branży mięsnej, znajomość wydajności jest kluczowa dla optymalizacji kosztów i procesów produkcyjnych, a także dla zrozumienia, jakie źródła surowców zapewniają najwyższe wskaźniki wydajności. Wysoka wydajność produktu jest pożądana, ponieważ wpływa na rentowność przedsiębiorstwa, pozwala na lepsze planowanie i zarządzanie zapasami, a także sprzyja minimalizacji odpadów. Przykładem zastosowania tego podejścia w praktyce jest analiza kosztów w zakładach przetwórstwa mięsnego, gdzie monitorowanie wydajności surowców pozwala na podejmowanie decyzji dotyczących zakupu i różnych metod przetwarzania.
Prawidłowe obliczenie wydajności produktu gotowego wymaga zrozumienia, że wydajność jest wskaźnikiem efektywności procesu produkcji i służy do porównywania ilości uzyskanego produktu z ilością wykorzystanego surowca. Odpowiedzi, które wskazują na wartości poniżej 125%, są wynikiem nieprawidłowego zrozumienia tego wskaźnika. Odpowiedzi 95%, 105% i 115% sugerują, że łączna masa gotowego produktu nie przekracza masy surowca, co jest sprzeczne z danymi przedstawionymi w pytaniu. W rzeczywistości, uzyskanie 1500 kg produktu z 1200 kg surowca skutkuje wydajnością przekraczającą 100%, co oznacza, że proces produkcji był na tyle efektywny, że z surowca pozyskano więcej niż jego pierwotna masa. Błąd w myśleniu polega na założeniu, że wydajność nie może przekraczać 100%, co jest niezgodne z praktyką przemysłową, w której często możliwe jest uzyskanie wartości większych niż 100% w wyniku dodania wody, przypraw, czy innych składników wzbogacających. Takie nieporozumienia mogą prowadzić do błędnych decyzji dotyczących zakupów surowców oraz zarządzania procesami produkcyjnymi. Właściwe podejście do wydajności pozwala na identyfikację możliwości optymalizacji produkcji oraz poprawy rentowności zakładów przetwórczych.