Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych

Na schemacie pokazano typowe urządzenie do wstępnego i dokładnego czyszczenia ziarna, a nie maszynę do sortowania mąki, śrutowania słodu czy suszenia krochmalu. Łatwo się pomylić, bo wiele aparatów w przemyśle spożywczym ma podobne obudowy, jednak kluczowe są szczegóły: obecność kilku poziomych stref roboczych, kanału aspiracyjnego z wyciągiem powietrza i charakterystyczny tor ruchu ziarna od góry do dołu. Przy sortowaniu mąki stosuje się głównie plansiftery i przesiewacze z układami sit o bardzo drobnych oczkach. Mąka ma zupełnie inną granulację i gęstość nasypową niż ziarno, więc konstrukcja jest lżejsza, sit jest więcej, a nie ma tak rozbudowanej aspiracji, bo pył mączny odprowadza się zupełnie inaczej i przy innych prędkościach przepływu powietrza. Urządzenia do śrutowania słodu to z kolei śrutowniki walcowe lub młyny, w których głównym elementem są walce zgniatające ziarno słodu, ewentualnie obracające się bijaki. Na schemacie nie ma żadnych części roboczych typowych dla rozdrabniania, widać raczej tor grawitacyjnego spływu ziarna i separację zanieczyszczeń. W suszeniu krochmalu wykorzystuje się suszarnie bębnowe, fluidalne albo rozpyłowe, czyli urządzenia z wyraźnie zaznaczoną strefą intensywnego dopływu gorącego powietrza i odprowadzeniem wilgotnego powietrza oraz cyklonami do wychwytywania cząstek. Tutaj powietrze służy głównie do transportu i separacji lekkich frakcji, a nie do odparowywania wody. Typowy błąd polega na tym, że utożsamia się każdy duży pionowy aparat z wlotem i wylotem powietrza z suszarnią, albo każdy układ z sitami z sortowaniem mąki. W technice zbożowo‑młynarskiej najpierw jednak zawsze jest etap oczyszczania ziarna: usuwa się kurz, kamyki, nasiona chwastów, metaliczne zanieczyszczenia. Służą do tego właśnie separatory i czyszczarki z sitami i aspiracją, bardzo podobne do tego, który widzisz na rysunku. Dobre rozróżnianie funkcji tych maszyn jest ważne, bo błędna identyfikacja urządzenia w dokumentacji technologicznej czy schemacie linii może prowadzić do złego doboru parametrów pracy, a w konsekwencji do spadku jakości produktu lub uszkodzeń sprzętu.