Aby obliczyć liczbę etykiet potrzebnych do oklejenia 20 000 butelek z uwzględnieniem strat wynoszących 0,5%, należy najpierw obliczyć ilość etykiet, które będą rzeczywiście potrzebne do oklejenia butelek, a następnie dodać do tego straty. W tym przypadku, 0,5% z 20 000 to 100 etykiet, co oznacza, że konieczne jest przygotowanie 20 000 + 100 = 20 100 etykiet. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w przemyśle produkcyjnym, gdzie efektywność i minimalizacja odpadów są niezwykle ważne. W praktyce, przygotowując dodatkowe etykiety, przedsiębiorstwa mogą uniknąć opóźnień w produkcji spowodowanych brakiem materiałów. Zastosowanie takiej analizy pozwala również na lepsze zarządzanie zapasami i lepsze prognozowanie potrzeb produkcyjnych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Wybór odpowiedzi innej niż 20 100 sztuk może wynikać z niedokładnego zrozumienia sposobu obliczania strat w procesie produkcji. Odpowiedzi takie jak 19 000 sztuk czy 19 900 sztuk nie uwzględniają strat, co prowadzi do niekompletnych analiz. W przemyśle, każda produkcja wiąże się z ryzykiem strat, które mogą wynikać z uszkodzeń, błędów w aplikacji etykiet czy innych nieprzewidzianych okoliczności. Często zdarza się, że kalkulacje dotyczące materiałów używanych w produkcji są dokonywane bez uwzględnienia marginesu błędu, co prowadzi do nieprzygotowania się na sytuacje, które mogą wpłynąć na ciągłość produkcji. Z kolei odpowiedzi 21 000 sztuk mogą sugerować nadmierne zabezpieczenie, które również nie jest praktyczne, ponieważ generuje dodatkowe koszty związane z zakupem i magazynowaniem nadmiarowych etykiet. Właściwe podejście do planowania produkcji powinno zatem uwzględniać zarówno aktualne potrzeby, jak i potencjalne straty, co jest zgodne z zasadą lean manufacturing, której celem jest minimalizacja strat i maksymalizacja wydajności. Dobrą praktyką jest przeprowadzanie analizy ryzyka przed każdą produkcją, aby lepiej zrozumieć, jak straty mogą wpłynąć na końcowy wynik finansowy i operacyjny.