Zestaw dokumentów podanych w tabeli bardzo dobrze pasuje do produkcji konserw mięsnych, bo odzwierciedla typową dokumentację dla procesu sterylizacji w autoklawach. W przetwórstwie mięsa, zwłaszcza przy konserwach w puszkach, kluczowe jest dokładne monitorowanie parametrów obróbki cieplnej: czasu, temperatury, ciśnienia, a także ewentualnych przerw i nieprawidłowości. Dlatego prowadzi się dziennik obsługującego autoklaw, gdzie wpisuje się każdą partię, numer wsadu, ustawione parametry, wyniki pomiarów. Bez tego nie dałoby się udowodnić, że produkt osiągnął wymagany poziom bezpieczeństwa mikrobiologicznego (tzw. komercyjna sterylność). Plan kontroli produkcyjnej i raport kontroli produkcyjnej to dokumenty, które opisują, co, kiedy i jak ma być sprawdzane – np. kontrola szczelności puszek, wyglądu szwu, temperatury w środku wsadu, testy szczelności po sterylizacji. Raport produkcji zbiera informacje o liczbie wyprodukowanych puszek, zużyciu surowców, stratach, odrzutach. Rejestr prób termostatowych jest typowy właśnie dla konserw – próbki z każdej partii przechowuje się w podwyższonej temperaturze (np. 37–55°C) i obserwuje, czy nie pojawiają się objawy psucia, co pozwala wychwycić niewidoczne gołym okiem błędy w procesie sterylizacji lub nieszczelności opakowań. W zakładach mięsnych to standard zgodny z zasadami HACCP i dobrych praktyk produkcyjnych – dokumentacja musi umożliwiać prześledzenie całej partii od surowca do gotowej konserwy, a w razie problemów szybkie ustalenie przyczyny. Moim zdaniem to bardzo dobry przykład, jak teoria dokumentacji technologicznej przekłada się na realne bezpieczeństwo żywności na półce sklepowej.
Na pierwszy rzut oka wszystkie wymienione wyroby kojarzą się z przetwórstwem spożywczym i jakąś formą obróbki cieplnej czy suszenia, więc łatwo się pomylić, patrząc tylko ogólnie na temat. Klucz tkwi jednak w szczegółach dokumentacji: obecność dziennika obsługującego autoklaw oraz rejestru prób termostatowych bardzo mocno zawęża zakres do produkcji wyrobów sterylizowanych w opakowaniach jednostkowych, najczęściej puszkach lub słoikach. Autoklaw to urządzenie do sterylizacji w nadciśnieniu, a nie typowa suszarnia czy linia rozpyłowa. W produkcji mleka w proszku czy kawy instant dominują procesy takie jak suszenie rozpyłowe, suszenie rozpyłowo-aglomeracyjne, ewentualnie suszenie walcowe. Tam dokumentacja będzie dotyczyć głównie parametrów odparowania, temperatur suszenia, wilgotności końcowej proszku, zanieczyszczeń pyłowych, parametrów pakowania w atmosferze ochronnej. Nie prowadzi się klasycznego dziennika obsługi autoklawu, bo autoklaw po prostu nie jest podstawowym urządzeniem w tej technologii. Rejestr prób termostatowych też nie jest aż tak charakterystyczny dla tych proszkowych produktów – kontrola stabilności odbywa się raczej poprzez badania w okresie przechowywania, testy przyspieszonego starzenia, kontrolę aktywności wody, a nie typowe próby termostatowe każdej partii jak przy konserwach. Podobnie przy suszu owocowym główna operacja jednostkowa to suszenie (komorowe, tunelowe, taśmowe), a potem ewentualnie siarkowanie, sortowanie, pakowanie. Tam dokumentacja obejmuje parametry suszenia, temperaturę, czas, przepływ powietrza, ale nie ma regularnej sterylizacji w hermetycznym opakowaniu w autoklawie. Owoce suszone nie są produktem sterylizowanym, tylko o obniżonej aktywności wody. Dlatego próby termostatowe i dziennik autoklawu są zupełnie niecharakterystyczne. Typowym błędem myślowym jest tu utożsamienie „jakiejkolwiek obróbki cieplnej” z użyciem autoklawu i sterylizacją konserwową. W praktyce przemysłu spożywczego każda branża ma swoją specyficzną dokumentację, wynikającą z głównych zagrożeń i krytycznych punktów procesu. Tam, gdzie kluczowe jest zniszczenie przetrwalników Clostridium botulinum i zapewnienie komercyjnej sterylności w puszce, czyli właśnie w konserwach, dokumenty takie jak dziennik autoklawu i rejestr prób termostatowych są absolutnym standardem. W proszkach mlecznych, kawie instant czy suszach owocowych zagrożenia i metody ich kontroli są inne, stąd i inny zestaw dokumentów technologicznych.