Siłownik jest absolutnie kluczowym elementem każdego dźwigu hydraulicznego. To właśnie on zamienia ciśnienie cieczy hydraulicznej na ruch liniowy, czyli po prostu podnosi i opuszcza kabinę dźwigu. Bez siłownika taki dźwig w ogóle by nie działał – to trochę jak serce całego układu hydraulicznego. W praktyce najczęściej spotykasz siłowniki teleskopowe, bo pozwalają na uzyskanie większego zakresu ruchu bez drastycznego zwiększania długości cylindra. Siłowniki wykonuje się z bardzo trwałych materiałów, bo muszą wytrzymać spore ciśnienia, zgodnie z normami PN-EN 81-20 czy PN-EN 81-50. W branży to jest taki trochę standard – jak ktoś mówi „dźwig hydrauliczny”, to od razu myśli o solidnym siłowniku i agregacie hydraulicznym. Przykładowo – prawie wszystkie nowoczesne windy w niskich budynkach wykorzystują właśnie tę technologię, zwłaszcza tam, gdzie nie zależy aż tak bardzo na szybkości jazdy, a priorytetem jest niezawodność i prostota obsługi. Z mojego doświadczenia wynika, że odpowiednia konserwacja siłownika (uszczelnienia, czystość oleju) to podstawa bezpiecznej pracy takiego dźwigu. Warto też pamiętać, że siłownik pozwala na precyzyjne zatrzymywanie kabiny na przystankach, co bardzo ułatwia eksploatację i serwisowanie.
W przypadku dźwigów hydraulicznych bardzo często spotykam się z mylnymi przekonaniami dotyczącymi ich konstrukcji. Jednym z nich jest utożsamianie ich ze wszystkimi elementami typowymi dla dźwigów linowych, jak przeciwwaga czy hamulec. Tymczasem przeciwwaga występuje głównie w dźwigach linowych, gdzie jej rolą jest zrównoważenie masy kabiny i ułatwienie pracy silnika – w dźwigu hydraulicznym w ogóle jej nie znajdziesz, bo napęd opiera się o siłownik hydrauliczny, który bezpośrednio przenosi ruch na kabinę. Hamulec natomiast jest ważny w windach linowych, gdzie zabezpiecza kabinę przed niekontrolowanym ruchem, ale w dźwigach hydraulicznych stosowany jest inny system zabezpieczeń – kabina sama z siebie nie spadnie, bo siłownik działa jak blokada. Sprzęgło podatne to z kolei element stosowany raczej w przekładniach mechanicznych, żeby chronić silnik przed przeciążeniem; w dźwigu hydraulicznym nie pełni żadnej kluczowej roli, bo tu przekazanie napędu jest realizowane przez układ hydrauliczny i nie wymaga klasycznego sprzęgła. Myślę, że błędne odpowiedzi biorą się z ogólnego przekonania, że każda maszyna dźwigowa ma podobną budowę – a jednak różnice są zasadnicze. Prawidłowe rozpoznanie elementów konstrukcyjnych różnych typów dźwigów to podstawa dla każdego technika, bo od tego zależy bezpieczeństwo, efektywność pracy i skuteczne usuwanie awarii. Warto czytać dokumentacje i normy branżowe – tam jasno jest opisane, które elementy są obowiązkowe i dlaczego.