Kwalifikacja: ELE.08 - Montaż urządzeń dźwigowych

Prawidłowy dobór średnicy otworu pod kołek sprężysty to wbrew pozorom sprawa dosyć fundamentalna. W praktyce bardzo często spotykam się z błędnym przekonaniem, że powinno się stosować otwór „minimalnie większy” niż średnica kołka. To jest typowy mit – jeśli wybierzemy otwór 9 mm pod kołek Ø8 mm, element po prostu nie będzie miał odpowiedniego zacisku i kołek nie spełni swojej funkcji sprężystego trzymania. Zbyt duży otwór może prowadzić do obluzowania całej konstrukcji, zwłaszcza przy dynamicznych obciążeniach czy drganiach. Z kolei wywiercenie otworu 7 mm jest zbyt ryzykowne – kołek może w ogóle nie wejść albo w trakcie wciskania zdeformuje się, co często kończy się uszkodzeniem zarówno kołka, jak i materiału, w którym go montujemy. Pojawia się też czasem pokusa, by sugerować się długością kołka (np. 40 mm), a nie średnicą – to też jest błąd, bo długość odnosi się tylko do głębokości osadzenia, a nie do średnicy otworu. Warto mieć świadomość, że normy branżowe (np. ISO 8752) jednoznacznie wskazują: otwór wykonujemy dokładnie na średnicę nominalną kołka sprężystego, czyli w tym przypadku 8 mm. Takie rozwiązanie gwarantuje pewne i trwałe połączenie, bez ryzyka luzowania czy uszkodzenia elementów. W mechanice precyzja wymiarów to podstawa – nawet jeśli różnica wydaje się niewielka, to w praktyce ma ogromne znaczenie dla jakości i bezpieczeństwa całej konstrukcji.