Kwalifikacja: ELE.09 - Obsługa i konserwacja urządzeń dźwigowych

Wybierając komponenty do układów hydraulicznych dźwigów, nietrudno ulec wrażeniu, że wystarczy kierować się ogólną wydajnością czy dostępnością danego typu pompy. W praktyce jednak niuanse konstrukcyjne i specyficzne wymagania eksploatacyjne mają decydujące znaczenie. Przykładowo, pompa łopatkowa, widoczna na pierwszym zdjęciu, choć stosowana szeroko w hydraulice przemysłowej, nie zapewnia takiej płynności i stabilności przepływu, jaka jest wymagana w windach. Wahania ciśnienia i potencjalnie większy hałas mogą dyskwalifikować ten wybór w zastosowaniach, gdzie komfort oraz bezpieczeństwo pasażerów są kluczowe. Pompa tłoczkowa (drugi obrazek) z kolei, mimo swojej wysokiej sprawności i możliwości pracy przy dużych ciśnieniach, bywa zbyt czuła na zanieczyszczenia oraz ma bardziej skomplikowaną budowę, co utrudnia serwis i zwiększa koszty eksploatacji – a to w dźwigach nie jest idealne. Z kolei pompy wirowe (czwarte zdjęcie) są przeznaczone głównie do transportu cieczy o niskiej lepkości i dużych wydatkach, zupełnie nie radzą sobie z utrzymaniem wysokiego ciśnienia w zamkniętym układzie hydraulicznym dźwigu, bo są po prostu do innych zastosowań. Często spotykanym nieporozumieniem jest przekonanie, że każda pompa dostarczy odpowiednie ciśnienie czy stabilność pracy – to zdecydowanie nie jest prawda. W windach hydraulicznych kluczowa jest nie tylko wydajność, ale też płynność i bezawaryjność działania całego układu, na co wpływa właśnie wybór odpowiedniej pompy. W praktyce inżynierskiej, kierowanie się stereotypami lub ogólnikami prowadzi do dość kosztownych pomyłek, dlatego tak ważne jest uwzględnienie specyfiki danego zastosowania.