Kwalifikacja: ELE.11 - Eksploatacja urządzeń i systemów energetyki odnawialnej
Instalacje ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji, po pozytywnej próbie szczelności zimną wodą, powinny być poddawane próbie szczelności przy ciśnieniu roboczym w stanie gorącym wodą o temperaturze
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź 60°C jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z normami i praktykami inżynieryjnymi, próby szczelności instalacji ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji należy przeprowadzać w warunkach, które najlepiej odzwierciedlają rzeczywiste obciążenia eksploatacyjne. Ustalenie ciśnienia próby szczelności na poziomie 60°C jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa i efektywności, uwzględniającym rozszerzalność cieplną materiałów oraz ich reakcję na wysoką temperaturę. W praktyce, gdy woda w instalacji osiąga 60°C, mogą występować warunki naturalnego użytkowania, co pozwala na wykrycie ewentualnych nieszczelności, które mogłyby nie ujawnić się podczas testów w niższych temperaturach. Przykładem zastosowania tej procedury może być serwisowanie instalacji ciepłej wody w budynkach mieszkalnych, gdzie utrzymanie odpowiedniej szczelności jest kluczowe dla komfortu użytkowników oraz minimalizacji strat energii. Dodatkowo, stosowanie odpowiednich materiałów, takich jak rury z PVC czy PEX, w instalacjach ciepłej wody użytkowej jest zgodne z wymaganiami norm PN-EN 12828 i PN-EN 806, co zapewnia trwałość oraz bezpieczeństwo eksploatacji.
Wybór temperatury próby szczelności 50°C, 80°C lub 100°C jest niewłaściwy z kilku powodów. Przeprowadzając szczelność na poziomie 50°C, można nie uzyskać realistycznych warunków eksploatacyjnych, ponieważ w praktyce, ciepła woda użytkowa w systemach grzewczych osiąga wyższe temperatury, co może prowadzić do nieujawnienia mikronieszczelności, które mogłyby się objawić w warunkach rzeczywistych. Z kolei testowanie na temperaturze 80°C jest nieekonomiczne, a także może wpływać na trwałość materiałów stosowanych w instalacji. Wysokie temperatury mogą przyspieszać procesy degradacji, szczególnie w przypadku niektórych tworzyw sztucznych, co końcowo prowadzi do zwiększonego ryzyka awarii. Zastosowanie temperatury 100°C w praktyce jest wręcz niebezpieczne, ponieważ może prowadzić do powstawania nadciśnienia w systemie, co może skutkować katastrofalnymi skutkami, takimi jak wybuch systemu. W kontekście norm i dobrych praktyk, istotne jest, aby testy prowadzono w temperaturach, które nie tylko zapewnią bezpieczeństwo, ale również wiernie oddadzą warunki, w jakich system będzie funkcjonował na co dzień. Dlatego kluczowym jest, aby wybierać temperatury zgodne z zaleceniami, co w przypadku prób szczelności powinno oscylować wokół 60°C.