Kwalifikacja: ELE.11 - Eksploatacja urządzeń i systemów energetyki odnawialnej
Jedną z technik często wykorzystywanych do oceny stopnia eksploatacji elementów mechanicznych turbiny wiatrowej (np. łożysk, przekładni) jest dokonanie pomiaru
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Pomiar drgań i wibracji jest kluczową metodą oceny stanu technicznego części mechanicznych turbiny wiatrowej, takich jak łożyska i przekładnie. Drgania mogą wskazywać na różne problemy, takie jak niewłaściwe wyważenie, zużycie łożysk czy uszkodzenie przekładni. W praktyce, monitorowanie drgań pozwala na wczesne wykrywanie anomalii, co jest zgodne z zasadami predykcyjnego utrzymania ruchu. Wykorzystując specjalistyczne czujniki, inżynierowie mogą analizować częstotliwości drgań, a także przeprowadzać analizy częstotliwościowe, co umożliwia identyfikację źródła problemu. Takie podejście jest szeroko stosowane w przemyśle zgodnie z normami ISO 10816, które określają metody pomiaru i interpretacji drgań maszyn wirujących. Regularne monitorowanie drgań pozwala na optymalizację pracy turbiny, zwiększając jej niezawodność oraz wydajność, co przekłada się na dłuższą żywotność komponentów i niższe koszty eksploatacji.
Moc elektryczna, prędkość obrotowa wirnika oraz prędkość wiatru na łopatach to istotne parametry w pracy turbiny wiatrowej, jednak nie są one bezpośrednimi wskaźnikami zużycia jej części mechanicznych. Pomiar mocy elektrycznej informuje o wydajności konwersji energii wiatru na energię elektryczną, ale nie dostarcza informacji na temat stanu mechaniki maszyny. Zmiany w mocy mogą wynikać z różnych czynników, takich jak zmiany prędkości wiatru, a niekoniecznie z zużycia komponentów. Prędkość obrotowa wirnika jest kluczowa dla operacyjnej efektywności turbiny, jednak również nie wskazuje na stan techniczny łożysk czy przekładni. W praktyce, zmiany w prędkości obrotowej mogą być wynikiem regulacji systemu kontrolnego turbiny, co niekoniecznie przekłada się na zużycie mechaniczne. Z kolei prędkość wiatru na łopatach, choć ważna dla określenia potencjalnej produkcji energii, również nie dostarcza informacji o stanie technicznym maszyn. Typowym błędem myślowym jest założenie, że parametry operacyjne są wystarczające do oceny stanu zużycia komponentów, podczas gdy efektywne monitorowanie stanu technicznego wymaga bardziej szczegółowych metod, takich jak pomiar drgań i wibracji, które dostarczają realnych danych na temat kondycji mechanizmu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie utrzymania ruchu.