Ocena zużycia elementów mechanicznych turbiny wiatrowej (np. łożysk, przekładni) opiera się na przeprowadzeniu pomiaru
Wibracje i drgania to naprawdę ważne wskaźniki, które mówią nam dużo o stanie mechanicznych elementów turbiny wiatrowej, jak łożyska czy przekładnie. Monitorując drgania, możemy wcześniej wychwycić ewentualne uszkodzenia, co jest naprawdę istotne, żeby turbina mogła działać bez przerw, a koszty konserwacji były jak najniższe. Używając czujników drgań i analizując sygnały, możemy zauważyć konkretne problemy, na przykład kiedy łożyska nie pracują równo albo występują rezonanse. Przykład to system monitorowania stanu maszyn, który działa zgodnie z normą ISO 10816. W praktyce, regularne analizowanie drgań może sprawić, że komponenty będą dłużej działały, a turbiny będą bardziej efektywne, co w końcu sprawia, że inwestycje w zieloną energię stają się bardziej opłacalne.
Pomiar prędkości obrotowej wirnika, mocy elektrycznej i luzów za pomocą szczelinomierza jest ważny, ale nie daje nam pełnego obrazu stanu kluczowych elementów turbiny, jak łożyska czy przekładnie. Prędkość obrotowa mówi o wydajności, ale nie o tym, jak naprawdę mają się mechanizmy w środku. Moc elektryczna też nie jest jednoznaczna, bo może zmieniać się z różnych powodów, na przykład przez warunki wiatrowe, a niekoniecznie przez zużycie części. Pomiar luzów z użyciem szczelinomierza przydaje się w pewnych sytuacjach, ale nie zawsze dostarcza informacji o dynamicznych problemach, które mogą sygnalizować wczesne awarie. To może prowadzić do mylnych wniosków, że wszystko jest w porządku, gdy w rzeczywistości wibracje mogą już wskazywać na problemy, które wymagają szybkiej reakcji. Takie podejście do monitorowania może sprawić, że zarządzanie konserwacją będzie mało efektywne i może zwiększyć ryzyko poważnych awarii, co nie jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży OZE.