Kwalifikacja: GIW.12 - Wykonywanie prac wiertniczych
Zawód: Technik wiertnik
Kategorie: Sprzęt i narzędzia wiertnicze Bezpieczeństwo i BHP
Jakie czynności należy wykonać z zawiesiem linowym lub łańcuchowym przed jego kontrolą?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wyczyścić zawiesie linowe lub łańcuchowe przed przeglądem to kluczowy krok w utrzymaniu bezpieczeństwa i efektywności tego sprzętu. Zanieczyszczenia, takie jak rdza, smary czy inne osady, mogą maskować uszkodzenia lub wady konstrukcyjne. Czyste zawiesie ułatwia dokładną inspekcję, pozwalając na wykrycie pęknięć, deformacji czy innych defektów, które mogłyby wpłynąć na jego funkcjonalność i bezpieczeństwo użytkowania. Ponadto, zanieczyszczenia mogą prowadzić do przyspieszonego zużycia elementów mechanicznych, co w dłuższej perspektywie skutkuje wyższymi kosztami napraw i wymiany. Regularne czyszczenie zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 818 dla łańcuchów, jest również konieczne, aby spełnić wymagania przepisów BHP oraz zapewnić odpowiednią trwałość sprzętu. Przykładem praktycznego zastosowania jest stosowanie specjalnych środków czyszczących oraz narzędzi do usuwania rdzy, co pozwala na skuteczne przygotowanie zawiesia do dalszej eksploatacji.
Przesmarowanie zawiesia linowego lub łańcuchowego przed przeglądem jest podejściem mylnym, ponieważ natłuszczanie zanieczyszczonego sprzętu może jedynie pogłębiać problemy związane z bezpieczeństwem i trwałością. Zastosowanie smaru na brudnym lub pokrytym rdzą zawiesiu nie usunie istniejących zanieczyszczeń, a wręcz przeciwnie, może prowadzić do powstania szkodliwych osadów, które będą sprzyjały korozji. Pomalowanie zawiesia, choć może wydawać się estetyczne, nie rozwiązuje problemu uszkodzeń ani nie poprawia jego funkcji. W rzeczywistości, farba może maskować defekty, a jej usunięcie w czasie przeglądu jest niezbędne, co wiąże się z dodatkowymi kosztami oraz czasem. Natomiast zdjęcie tabliczek znamionowych jest całkowicie niewłaściwym działaniem, ponieważ takie tabliczki zawierają kluczowe informacje dotyczące specyfikacji i parametrów technicznych sprzętu. Ich brak uniemożliwia prawidłową ocenę stanu technicznego i może prowadzić do użycia niewłaściwych procedur konserwacyjnych. Działania te wynikają często z niepełnego zrozumienia procedur przeglądowych oraz niewłaściwego podejścia do konserwacji sprzętu, co skutkuje poważnymi konsekwencjami w zakresie bezpieczeństwa pracy.