Izolacja antykorozyjna chroni rury stalowe przed działaniem wilgoci, gruntu i czynników chemicznych powodujących korozję. W gazociągach ma szczególne znaczenie, ponieważ uszkodzenie powłoki może prowadzić do osłabienia ścianki rury i awarii sieci.
Kolejność prac przy złączach rur
Po wykonaniu połączenia, np. spawanego, złącze należy zabezpieczyć podobnie jak pozostałą część rury. Typowa kolejność robót obejmuje:
- Oczyszczenie powierzchni z rdzy, zgorzeliny, pyłu, tłuszczu i wilgoci.
- Nałożenie podkładu gruntującego, który poprawia przyczepność właściwej izolacji.
- Wykonanie powłoki izolacyjnej, np. taśmą, opaską lub materiałem termokurczliwym zgodnie z technologią producenta.
- Kontrolę szczelności i ciągłości izolacji, np. wizualną lub przy użyciu odpowiednich przyrządów.
Dlaczego najpierw stosuje się podkład gruntujący?
Podkład gruntujący zwiększa przyczepność warstwy izolacyjnej do stali i ogranicza ryzyko odspajania powłoki. Nakłada się go dopiero po starannym przygotowaniu podłoża, ponieważ brud, rdza lub wilgoć mogą znacznie obniżyć skuteczność zabezpieczenia.
Ważne w egzaminie
Jeżeli pytanie dotyczy realizacji izolacji antykorozyjnej złączy rur stalowych i pada informacja, że powierzchnia została już starannie oczyszczona, następną czynnością jest zwykle nałożenie podkładu gruntującego, a nie kitowanie, malowanie farbą lateksową ani bezpośrednie zakładanie maty termokurczliwej.