Odciążenie układu hydraulicznego oznacza zmniejszenie ciśnienia w przewodach, siłownikach i innych elementach instalacji hydraulicznej przed rozpoczęciem obsługi lub naprawy. W maszynach do robót ziemnych i drogowych jest to podstawowa zasada bezpieczeństwa.
Kiedy jest wymagane?
Przed serwisowaniem instalacji hydraulicznej, np. przed:
- wymianą przewodów hydraulicznych,
- kontrolą szczelności połączeń,
- wymianą filtra hydraulicznego,
- sprawdzaniem poziomu lub stanu cieczy hydraulicznej,
- demontażem elementów układu.
Serwisowanie wykonuje się po wyłączeniu silnika i zminimalizowaniu ciśnienia w liniach roboczych. Wyjątkiem mogą być czynności wymagające pracy układu, np. regulacja ciśnienia, które wykonuje się zgodnie z DTR i zasadami BHP.
Dlaczego to ważne?
Ciecz hydrauliczna może znajdować się pod bardzo wysokim ciśnieniem. Nieodciążony układ stwarza ryzyko:
- gwałtownego wypływu oleju hydraulicznego,
- uszkodzenia przewodów lub złączek,
- niekontrolowanego ruchu osprzętu roboczego,
- poważnych obrażeń operatora lub mechanika.
Jak ogólnie odciąża się układ?
Typowe czynności obejmują:
1. Ustawienie maszyny na stabilnym podłożu.
2. Opuszczenie osprzętu roboczego na ziemię.
3. Wyłączenie silnika.
4. Kilkukrotne przestawienie dźwigni sterujących w położenia robocze, aby rozładować ciśnienie resztkowe.
5. Sprawdzenie zaleceń producenta w DTR.
Na egzaminie kluczowa zasada brzmi: serwis instalacji hydraulicznej wykonuje się przy wyłączonym silniku i zminimalizowanym ciśnieniu w liniach roboczych.