Zasilacz kroplowy to urządzenie doprowadzające masę szklaną z części wyrobowej wanny lub kanału zasilającego do automatu formującego w postaci regularnych porcji, czyli kropli masy szklanej. Jest to typowe rozwiązanie przy mechanicznej produkcji opakowań szklanych, np. butelek i słoików.
Na czym polega zasilanie kroplowe?
Masa szklana wypływa przez otwór wypływowy zasilacza, a następnie jest odcinana nożycami na porcje o określonej masie i kształcie. Kropla trafia do formy wstępnej maszyny szklarskiej, gdzie rozpoczyna się proces formowania wyrobu.
W zasilaczu kroplowym reguluje się przede wszystkim:
- ilość wypływającej masy szklanej,
- masę kropli,
- kształt i długość kropli,
- temperaturę masy szklanej,
- rytm podawania kropli do sekcji automatu.
Dlaczego to ważne?
Prawidłowa kropla decyduje o jakości wyrobu. Jeśli porcja ma niewłaściwą masę lub kształt, mogą powstać wady butelki, np. nierówne ścianki, zgrubienia, niedolewy albo deformacje szyjki.
Jak rozpoznać na schemacie?
Jeżeli schemat pokazuje wannę szklarską, strefę poboru masy i pojedyncze krople spadające do form automatu, oznacza to zasilanie kroplowe zasilaczem z regulacją wypływu i kształtu kropli. Nie jest to zasysanie podciśnieniem ani wypływ przez kształtkę progową stosowany w innych metodach formowania.