Zatapianie obrzeży wyrobów szklanych

Słownik kwalifikacji CES.02 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu szklarskiego

Zatapianie obrzeży to obróbka cieplna krawędzi wyrobów szklanych, wykonywana najczęściej po cięciu, formowaniu lub szlifowaniu. Celem jest zaokrąglenie i wygładzenie ostrych krawędzi przez miejscowe nadtopienie szkła płomieniem na zatapiarce.

Na czym polega proces?

Wyrób szklany jest przesuwany lub obracany w strefie działania płomienia. Krawędź szkła nagrzewa się do temperatury, w której powierzchnia zaczyna mięknąć i ulega wygładzeniu. Parametry procesu muszą być dobrane tak, aby szkło zostało nadtopione powierzchniowo, ale nie uległo deformacji.

Najważniejsze regulowane parametry to:
- stosunek gazu palnego do tlenu lub powietrza,
- długość i intensywność płomienia,
- czas zatapiania,
- odległość płomienia od obrzeża,
- prędkość przesuwu lub obrotu wyrobu.

Pęcherze gazowe przy obrzeżach

Jedną z wad powstających podczas zatapiania są pęcherze gazowe w obrzeżach szkła. Mogą pojawić się, gdy płomień ma niewłaściwy skład, szczególnie gdy do spalania podawana jest zbyt duża ilość tlenu. W takiej sytuacji należy zmniejszyć ilość tlenu dozowanego do spalania gazu.

Zapamiętaj do egzaminu

Jeżeli pytanie dotyczy usuwania pęcherzy gazowych w obrzeżach wyrobów zatapianych na zatapiarce, prawidłową reakcją technologiczną jest:

  • zmniejszenie ilości tlenu dozowanego do spalania gazu.

Nie jest to problem rozwiązywany przede wszystkim przez wydłużanie czasu zatapiania ani skracanie płomienia.