Chromowanie form wtryskowych
Słownik kwalifikacji CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Chromowanie form wtryskowych to wykonanie na powierzchni roboczej formy cienkiej warstwy chromu. Stosuje się je wtedy, gdy forma musi być bardziej odporna na korozję, ścieranie lub przywieranie tworzywa.
W pytaniach egzaminacyjnych ważna jest zasada: jeżeli wtryskiwane tworzywo powoduje korozję stalowej formy, należy zastosować formę o powierzchni chromowanej.
Dlaczego chromowanie chroni formę?
Warstwa chromu:
- zwiększa odporność powierzchni na działanie chemiczne tworzyw i dodatków,
- ogranicza korozję stali,
- poprawia twardość i odporność na zużycie,
- ułatwia oddzielanie wypraski od gniazda formy,
- poprawia trwałość powierzchni roboczej formy.
Chromowanie jest szczególnie przydatne przy przetwarzaniu tworzyw lub mieszanek, które mogą wydzielać substancje agresywne chemicznie, np. powodujące rdzewienie lub matowienie powierzchni stalowej.
Czym chromowanie różni się od oleju i silikonu?
Olej lub silikon mogą działać jako środki pomocnicze, np. rozdzielające albo ochronne podczas magazynowania. Nie są jednak trwałą powierzchnią roboczą formy i nie rozwiązują problemu korozji podczas procesu wtrysku.
Chromowanie jest powłoką technologiczną trwale związaną z powierzchnią formy, dlatego jest właściwym rozwiązaniem przy stałym kontakcie z agresywnym tworzywem.
Dlaczego nie nawęglanie?
Nawęglanie zwiększa twardość warstwy wierzchniej stali i poprawia odporność na ścieranie, ale nie jest typowym zabezpieczeniem przed korozją chemiczną wywołaną przez tworzywo. W tym przypadku właściwą odpowiedzią jest powierzchnia chromowana.
Zapamiętaj
Jeżeli tworzywo powoduje korozję stalowej formy wtryskowej, należy zastosować powierzchnię chromowaną, ponieważ chrom tworzy odporną warstwę ochronną.