Kontrola jakości wyprasek
Słownik kwalifikacji CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Kontrola jakości wyprasek to sprawdzanie, czy wyrób wykonany metodą wtryskiwania spełnia wymagania określone w dokumentacji technicznej, normach lub karcie technologicznej. Dotyczy zarówno wyglądu, wymiarów, jak i właściwości użytkowych wyrobu.
Co sprawdza się podczas kontroli?
Najczęściej kontroluje się:
- wymiary wypraski, np. suwmiarką, mikrometrem lub sprawdzianem,
- masę wyrobu,
- jakość powierzchni,
- obecność wad, takich jak jamy skurczowe, przypalenia, niedolewy, wypływki lub pęcherze,
- zgodność koloru,
- poprawność działania elementu, jeśli jest częścią użytkową.
Dlaczego sama wtryskarka nie wystarcza?
Wtryskarka może utrzymywać zadane parametry procesu, np. temperaturę, ciśnienie, czas wtrysku czy czas chłodzenia. Nie oznacza to jednak, że automatycznie ocenia jakość każdej sztuki. Parametry mogą być poprawne, a wyrób nadal może mieć wadę wynikającą np. z uszkodzenia formy, zanieczyszczenia tworzywa albo niewłaściwego chłodzenia.
Przykłady wad wyprasek
Typowe wady to:
- niedolew – forma nie została całkowicie wypełniona tworzywem,
- wypływka – nadmiar tworzywa pojawia się na linii podziału formy,
- zapadnięcie – miejscowe wgłębienie powierzchni,
- przypalenie – ciemne ślady od przegrzania materiału,
- pęcherze – zamknięte przestrzenie powietrza lub gazu.
Znaczenie w produkcji
Kontrola jakości pozwala szybko wykryć niezgodności i skorygować proces. W praktyce łączy się nadzór parametrów wtrysku z kontrolą gotowych wyprasek.