Niecałkowite uplastycznienie tworzywa
Słownik kwalifikacji CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Niecałkowite uplastycznienie tworzywa oznacza, że granulat nie został w pełni stopiony i wymieszany w układzie uplastyczniającym wytłaczarki lub wtryskarki. W efekcie w stopie pozostają twarde albo częściowo stopione cząstki granulatu.
Typowy objaw
W procesie wytłaczania objawem mogą być widoczne cząstki granulatu na powierzchni elementu wytłaczanego, np. rury, profilu lub folii. Powierzchnia wyrobu może być wtedy chropowata, niejednorodna, z wtrąceniami lub smugami.
Najczęstsze przyczyny
Do niecałkowitego uplastycznienia prowadzą najczęściej:
- zbyt niska temperatura stref grzewczych cylindra,
- zbyt krótki czas przebywania tworzywa w cylindrze,
- zbyt duża wydajność wytłaczania względem możliwości układu,
- niewłaściwe obroty ślimaka,
- źle dobrany ślimak do danego tworzywa,
- zbyt duże lub nierównomierne ziarna granulatu,
- niejednorodna mieszanka surowca, np. granulat z regranulatem.
Jak usunąć wadę?
Operator powinien sprawdzić nastawy procesu i porównać je z kartą technologiczną. Najczęściej stosuje się:
- podwyższenie temperatury odpowiednich stref cylindra,
- zmniejszenie prędkości obrotowej ślimaka lub wydajności,
- wydłużenie czasu uplastyczniania,
- kontrolę jakości granulatu i regranulatu,
- sprawdzenie stanu ślimaka oraz cylindra.
Ważne rozróżnienie egzaminacyjne
Widoczne cząstki granulatu nie świadczą przede wszystkim o zawilgoceniu ani o zbyt małej ilości barwnika. W pytaniach egzaminacyjnych taki objaw należy kojarzyć głównie z niepełnym stopieniem i uplastycznieniem tworzywa.