Polikondensacja
Słownik kwalifikacji CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Polikondensacja to reakcja otrzymywania polimerów, w której monomery łączą się ze sobą, tworząc makrocząsteczkę, ale jednocześnie wydzielają się produkty uboczne o małej masie cząsteczkowej.
Najczęściej produktami ubocznymi są:
- woda,
- amoniak,
- chlorowodór,
- alkohole.
Cechy polikondensacji
Polikondensacja różni się od poliaddycji tym, że nie cała cząsteczka monomeru zostaje wbudowana w polimer. Część atomów opuszcza układ w postaci produktu ubocznego.
Najważniejsze cechy:
- powstaje polimer i produkt uboczny,
- reakcja zachodzi między grupami funkcyjnymi monomerów,
- często wymaga usuwania produktu ubocznego, aby reakcja przebiegała dalej,
- może prowadzić do polimerów liniowych lub usieciowanych.
Przykłady polimerów otrzymywanych przez polikondensację
Do tworzyw otrzymywanych tą metodą należą między innymi:
- poliestry,
- poliamidy,
- żywice fenolowo-formaldehydowe,
- niektóre żywice aminowe.
Poliaddycja a polikondensacja
Najprostsze rozróżnienie egzaminacyjne:
- poliaddycja - brak produktów ubocznych,
- polikondensacja - powstają produkty uboczne.
Dlatego w pytaniu o syntezę poliuretanów bez wydzielania produktów ubocznych poprawną odpowiedzią nie jest polikondensacja, lecz poliaddycja.