Prasowanie tłoczne
Słownik kwalifikacji CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Prasowanie tłoczne to metoda przetwórstwa tworzyw sztucznych, w której porcja materiału jest umieszczana bezpośrednio w ogrzanym gnieździe formującym, a następnie dociskana przez stempel. Pod wpływem temperatury i ciśnienia tworzywo uplastycznia się, wypełnia przestrzeń formy i przyjmuje kształt wyrobu.
Metoda ta jest szczególnie często stosowana do przetwórstwa tworzyw chemoutwardzalnych, np. żywic fenolowych, melaminowych lub epoksydowych z napełniaczami. Może być też używana przy wybranych tworzywach termoplastycznych.
Podstawowe elementy układu
W typowym schemacie prasowania tłocznego występują:
- stempel – ruchoma część formy, która naciska na tworzywo i wtłacza je w gniazdo,
- gniazdo formujące – przestrzeń nadająca wyrobowi wymagany kształt,
- matryca – część formy zawierająca gniazdo formujące,
- wypychacz – element usuwający gotową wypraskę z formy po zakończeniu prasowania,
- porcja tworzywa – odmierzona ilość materiału wprowadzanego do formy.
Przebieg procesu
- Otwarta forma jest przygotowana do pracy i ogrzana do wymaganej temperatury.
- Do gniazda formującego wkłada się porcję tworzywa.
- Stempel zamyka formę i wywiera nacisk na materiał.
- Tworzywo wypełnia gniazdo i utwardza się lub zestala.
- Forma zostaje otwarta, a wypychacz usuwa gotową wypraskę.
Ważne skojarzenie egzaminacyjne
Na schematach prasowania tłocznego stempel znajduje się zwykle nad formą i porusza się w dół, gniazdo formujące jest przestrzenią w matrycy, a wypychacz jest najczęściej pokazany jako trzpień od dołu formy.