Suszenie granulatu
Słownik kwalifikacji CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Suszenie granulatu to przygotowanie tworzywa sztucznego do przetwórstwa przez usunięcie wilgoci z jego powierzchni lub wnętrza. Jest szczególnie ważne przy tworzywach higroskopijnych, czyli takich, które łatwo pochłaniają wodę z otoczenia.
Dlaczego granulat trzeba suszyć?
Wilgoć obecna w granulacie podczas uplastyczniania zamienia się w parę wodną. W czasie wtryskiwania lub wytłaczania może to powodować widoczne wady wyrobu oraz pogorszenie właściwości mechanicznych.
Typowe skutki niedosuszenia granulatu to:
- smugi na powierzchni wypraski,
- pęcherze i pustki gazowe,
- srebrzyste ślady, tzw. srebrzenie,
- spadek wytrzymałości materiału,
- niestabilna jakość produkcji.
W pytaniach egzaminacyjnych niedosuszenie granulatu najczęściej łączy się właśnie z odpowiedzią: smugi i pęcherze.
Tworzywa wymagające szczególnego suszenia
Do tworzyw często wymagających suszenia należą m.in.:
- PA – poliamid,
- PET – politereftalan etylenu,
- PC – poliwęglan,
- PMMA – polimetakrylan metylu,
- POM – polioksymetylen.
Niektóre tworzywa, np. PE i PP, są mało higroskopijne, ale również mogą wymagać podsuszenia, jeśli były niewłaściwie magazynowane.
Parametry suszenia
Warunki suszenia określa najczęściej karta technologiczna lub zalecenia producenta tworzywa. Najważniejsze parametry to:
- temperatura suszenia,
- czas suszenia,
- wilgotność powietrza suszącego,
- grubość warstwy granulatu,
- czas przebywania materiału w zasobniku suszarki.
Zbyt niska temperatura lub zbyt krótki czas suszenia mogą nie usunąć wilgoci. Zbyt wysoka temperatura może natomiast spowodować degradację tworzywa.