Zapadnięcia wyprasek
Słownik kwalifikacji CHM.01 - Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Zapadnięcia wyprasek to miejscowe wgłębienia na powierzchni detalu powstające podczas wtryskiwania tworzyw sztucznych. Są skutkiem nierównomiernego skurczu tworzywa, najczęściej w miejscach o większej grubości ścianki, przy żebrach, nadlewkach, piastach lub w pobliżu przewężeń.
Przyczyny zapadnięć
Najczęstsze przyczyny to:
- zbyt wysoka temperatura formy,
- zbyt wysoka temperatura tworzywa,
- zbyt małe lub zbyt krótko działające ciśnienie docisku,
- zbyt mały przekrój przewężki lub kanału wlewowego,
- zbyt duża grubość ścianki wypraski,
- zbyt krótki czas chłodzenia.
Podczas stygnięcia tworzywo zmniejsza objętość. Jeżeli warstwa zewnętrzna zastygnie późno albo rdzeń detalu kurczy się mocniej niż powierzchnia, powstaje widoczne wciągnięcie materiału.
Jak przeciwdziałać zapadnięciom?
W praktyce stosuje się korekty parametrów procesu i konstrukcji detalu:
- obniżenie temperatury formy – przyspiesza zestalenie powierzchni i ogranicza deformacje,
- zwiększenie ciśnienia docisku,
- wydłużenie czasu docisku,
- wydłużenie czasu chłodzenia,
- obniżenie temperatury uplastycznionego tworzywa,
- poprawę odpowietrzania i układu wlewowego,
- zmniejszenie lokalnych zgrubień ścianek.
Ważne egzaminacyjnie
Jeżeli pytanie dotyczy przeciwdziałania deformacjom i zapadnięciom, a wśród odpowiedzi występuje obniżenie temperatury formy, jest to zwykle właściwy kierunek regulacji. Zwiększanie temperatury wtrysku lub zmniejszanie docisku może nasilić zapadnięcia.